Изготовление оцилиндрованного бревна

Наше производство
оцилиндрованного
бревна

Преимущества оцилиндрованного бревна

Обработанные механическим способом бревна имеют не только геометрически идеальную форму, но и эффектную поверхность: совершенно гладкую, без всяких вмятин, сучков и шероховатостей. Оцилиндровка подчеркивает естественную фактуру и цвет древесины, благодаря этому методу обработки калиброванные бревна с успехом совмещают сразу две функции: строительного и отделочного материалов.

Но оцилиндрованные бревна не просто очень красивы, на прекрасном внешнем виде базируются их главные функциональные преимущества:

• Лишенные недостатков элементы легко складываются в прочную, технически надежную, устойчивую конструкцию. Чтобы собрать некачественный сруб из добротных деталей, надо очень сильно постараться: приблизительно так же, как если бы требовалось сделать кривую, шаткую и продуваемую всеми сквозняками стену из конструктора «Лего».
• Ровные поверхности соседних бревен соединяются с максимально возможной плотностью, а пазы, чашки и замки, вырезанные на высокоточных станках с применением лазерной разметки, обеспечивают почти герметичное их прилегание. В результате зазоры между венцами минимальные, что самым лучшим образом отражается на теплоизоляционных характеристиках сруба. Проще говоря, теплопотери в доме из оцилиндрованного бревна практически исключены, а сруб не нужно отдельно утеплять.
• Одинаковый по всей длине диаметр и высокое качество обработки сводят к нулю вероятность деформации бревен с течением времени.
• К тому же во время сборки сруба не нужно чередовать комлевую и верхушечную части, так диаметр оцилиндрованных бревен одинаков по всей длине — это значительно ускоряет монтаж.
• Красота оцилиндрованных бревен еще и средство солидной экономии: им не нужна отделка.

Оцилиндрованное бревно

Начиналась наша работа на строительном рынке Москвы и Московской области еще в те времена, когда такие дома были новинкой, об их преимуществах было известно мало, поэтому далеко не каждый считал разумным вкладывать средства в деревянные рубленые дома . Сегодня преимущества домов из оцилиндрованного бревна очевидны: такие дома очень теплые, долговечные, по-настоящему экологичные (что может быть лучше настоящего дерева?), они, наконец, удивительно красивы. За все годы работы на строительном рынке Москвы, области и других регионов, мы накопили большой багаж проектов и можем похвастаться удивительно красивыми срубами как частных домов, так и ресторанов, баз отдыха, гостиниц и т.д.

Качество наших домов мы можем с уверенностью гарантировать благодаря использованию качественной древесины собственных лесных хозяйств, современных производственных технологических линий по обработке массива пиловочных бревен в оцилиндрованное бревно, неукоснительным соблюдением всех тонкостей технологии строительства и подготовки материалов. Долговечность последующей эксплуатации наших домов достигается за счет антисептических, лессирующих и огнеупорных средств защиты от ведущих Российских и мировых производителей, а сама обработка производится с помощью профессионального современного оборудования. Такие составы сохранят древесину на долгие годы от гниения и плесени, а поскольку древесина сама по себе является легкогорючим материалом, она подвергается также и огнезащитной обработке.

Производство оцилиндрованного бревна расположено в Орловском районе Кировской области. Кировский лес уже давно считается практически эталонным за счет особенностей северного климата: древесина этого региона обладает высокой плотностью и прочностью.

На производстве используется станок оцилиндровочно-фрезерный (роторного типа) «Шервуд ОФ-32Ц«, на выходе из которого мы получаем идеально ровный цилиндр с уже вырезанным монтажным пазом.

Производство оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно – это ровные бревна, обработанные по единому стандарту на специальном оборудовании. Оцилиндровка придает бревну идеальный эстетический вид у подготавливает бревна к строительству. Такое бревно еще называют «калиброванным».

в кратчайшие сроки!

До 50 м 3 /сутки

Наше производство находится Ленинградской области в направлении Скотное-Екатериновка.
Наш станок позволяет изготовить бревно длинной до 8-ми метров(!).

Мы осуществляем производство оцилиндрованного бревна в Ленинградской области уже не первый год, и, как профессионалы в своем деле, знаем все тонкости и нюансы технологии его производства из зимней сосны. Техническое оснащение позволяет выпускать оцилиндрованные бревна разной длины. На нашем токарно-фрезерном станке можно производить бревна максимальной длины – в восемь метров!

Мы производим оцилиндрованное бревно для вашего проекта или вы можете купить дом из бревна под ключ.

Технология производства идеальных бревен

Неокоренное бревно в процессе его превращения в идеальное строительное изделие, из которого возводят популярные «финские» дома, проходит через несколько этапов обработки.

Первый этап: подготовка неокоренного бревна

Качественное изготовление оцилиндрованного бревна начинается с подготовительного участка, где сосновые стволы сортируют по диаметру, при надобности – подрубают и проводят торцевание корня, а так же полностью убирают вдоль всего ствола выступающие сучки. Более-менее ровная поверхность необходима, чтобы можно было надежно зажать бревно в станке.

Следом производится обдирка ствола. После нее бревно имеет, пусть незначительный, но все же припуск, который важен в процессе выполнения дальнейших операций, цель которых не только получить чистую поверхность оцилиндрованного бревна, но и максимальное спрямление оси, если ствол попался непрямолинейный.

Чистая поверхность после предварительной обдирки ствола, к тому же, сохраняет от порчи финишные фрезы, увеличивая срок их эксплуатации. На этом подготовительные работы заканчиваются и бревно тельфером транспортируется на станочную обработку.

Второй этап: производство бревен в технологической цепочке

В центрах цилиндровочного станка ствол надежно фиксируют зажимными бабками. Придание цилиндрической формы

Дальше начинает работать каретка станка, снабженная оцилиндрованной головой и фрезерным узлом. Каретка движется по направляющим вдоль неподвижного ствола, придавая ему четкую цилиндрическую форму.

Эффективность токарно-фрезерного способа неоспорима. Именно этот способ позволяет получить идеальное во всех отношениях оцилиндрованное бревно: с одинаковым по всей длине диаметром, удивительно прямое и ровное.

При длине оцилиндрованного бревна в 6.5 метра допустимое отклонение по отношению к заданному диаметру составляет не более 2-3 мм. В роторных станках при выдержке диаметра все-таки не исключается копирование кривизны ствола.

Выполнение компенсационного пропила

Он необходим для минимизирования процесса растрескивания бревен в период сушки по причине анизотропной структуры, которую имеет древесина. Особенно – область заболони, отличающаяся наибольшей влажностью и наименьшей плотностью, что чревато радиальным растрескиванием бревна при его сушке.

Нарезка продольного укладочного паза

Качественное изготовление бревна обязательно предусматривает нарезку укладочного продольного паза, без которого невозможна сборка сруба. Для этого заготовку жестко фиксируют от возможного поворота при выполнении дальнейшей операции и движущейся кареткой с комбинированной фрезой за один раз вырезают укладочный паз с идеальной поверхностью.

«ОЦИЛИНДРОВКА МИНИ»

Если Вы только начинаете бизнес в сфере малого домостроения из оцилиндрованного бревна — этот комплекс станков является наилучшим выбором. При освоении нового рынка возникает множество вопросов. Осваивать все технологии, обучать персонал, учиться работать с конечным заказчиком — все это лучше делать имея в руках простые станки с ширким функционалом, позволяющие гибко подстраивать Ваше производство под имеющиеся условия и требования клиентов.

Станки «Практик-2», «Квадрат-400», и «ТДБ-1» отработаны в производстве до малейших деталей, выпускаются нашим предприятием давно, в конструкции учтены множество замечаний и пожеланий конечных пользователей.

При минимальной стартовой стоимости оборудования (порядка 640 т.руб. в наиболее полной и удобной комплектации) Вы получаете универсальный комплекс станков для изготовления срубов из оцилиндрованного бревна. Возможности комплекса позволяют: оцилиндровать бревно, выбрать продольный паз, выбрать венцовую чашку (под различными углами к оси бревна), произвести точную торцовку бревна.

Все конструкции сделаны под требование: максимальная простота и надежность за минимальную цену. В станках отсутствуют дефицитные комплектующие. Все технические элементы станка (шпинделя, подшипники, ролики, ножи, фрезы) сделаны просто и надежно. Вы не будете привязаны к нам, как производителю в процессе эксплуатации и обслуживания станков. При необходимости, любое обслуживание и ремонт можно сделать в минимально оборудованной мастерской, которая есть в любом маленьком городе или в селе. Каких-либро узкоспециальных навыков для обслуживания этих станков не нужно. Достаточно квалификации рядового слесаря.

Некоторые станки из этой серии мы встречаем уже после 7-10 лет эксплуатации по прежнему в работоспособном состоянии. В принципе, их сложно сломать так, чтобы ремонт потребовал существенных вложений. Максимум — поменять подшипники, звездочки — и вперед, в работу.

Номинальная производительность «Простого» комплекса — 6-10 м.куб готового материала в смену. Подробнее о производительности оцилиндровочного оборудования можно прочитать здесь.

Фотографии станков комплекса

Состав комплекса

1. Универсальный оцилиндровочный станок «Практик 2», Это универсальный оцилиндровочный станок минимальной стоимости, позволяющий делать все необходимые операции с одной установки бревна. Два шпинделя (две фрезы). Первая фреза (универсальная) служит для оцилиндровки бревна и для выборки чашки под прямым углом. Вторая фреза служит для выборки продольного паза. Станок можно эксплуатировать без механического привода движения каретки, но все-же удобнее комплектация с приводом. Рабочие зоны фрез и каретка в целом надежно закрыты, станок соответствует самым строгим требованиям безопасности. Стоимость (июнь 2015) в наиболее популярной комплектации, с приводом подачи каретки — 375 т.р.

2. Чашкорезный станок «Квадрат 400», Использование чашкорезного станка серьезно расширяет возможности производства. Появляется возможность делать чашки под произвольным углом к оси бревна (конструкции сруба типа «эркер»). За счет переноса операции выборки чашки на отдельный станок увеличивается общая производительность производства. Стоимость с полным комплектом фрез — 169 т.р.

3. Дисковая торцовка ТДБ-1, Как правило, дисковая торцовка устанавливается в одну линию с чашкорезным станком, что позволяет торцевать бревна быстро и точно. Положение чашки относительно торца бревна выставляется при помощи системы упоров, что снижает риск ошибки. Срез торца бревна получаетя после дисковой пилы очень чистый и красивый. Стоимость дисковой торцовки с пилой диаметром 700 мм (пила с твердосплавными напайками) и приводом 5.5 кВт — 64 т.р.

4. Станок для заточки ножей оцилиндровочного станка «ТЧР 2». Вопрос заточки инструмента очень важен для деревообработчика. Очень удобно, когда заточной станок имеется рядом с местом эксплуатации деревообрабатывающего оборудования. Заточной станок позволяет затачивать как прямые ножи универсальной фрезы, так и радиусные ножи для пазовой фрезы. Стоимость станка в полной комплектации — 30 т.р

Окупаемость комплекса

Таким образом, за сумму в 640 т.р. (меньше стоимости более-менее приличного автомобиля) Вы получаете готовую производственную линию, мини-завод позволяющий успешно заниматься «живым» и позитивным делом, строить красивые и экологичные дома.

Как и в любом другом деле успешность бизнеса по строительству домов из оцилиндрованного бревна определяется множеством не всегда очевидных факторов. Мы постоянно поддерживаем контакты с десятками производственных фирм, которые только начинали заниматься деревообработкой когда приобретали первые наши станки, постепенно развивались и расширялись и активно работают на данном рынке в настоящее время. Мы можем поделиться опытом, накопленным более чем за 10 лет работы в данном сегменте оборудования.

1. Оцилиндрованное бревно, полученное на позиционном станке — очень качественный материал, для требовательного заказчика. Соответственно, стратегия успешного бизнеса в данной сфере не погоня за «кубатурой», а упор на предоставлению заказчику полного комплекса услуг. Т.е. Ваш бизнес должен заключаться не в продаже кубов материала, а в изготовлении готового изделия — дома. Фактически, продавая оцилиндрованное бревно «на сторону» Вы отдаете 9/10 потенциальной прибыли и несете при этом максимум издержек. Для успешных компаний призводство оцилиндрованного бревна как правило, является органической частью строительного бизнеса.

2. Критически важным моментом, влияющим на рентабельность производства оцилиндрованного бревна является доступ к качественному исходному сырью по адекватной цене. Лучше всего, если сортировка леса под производство оцилиндрованного бревна осуществляется в рамках крупного лесопильного комплекса. Тогда основной объем леса идет на распиловку, а подобранный лес идет в оцилиндровочный станок. В таком случае, производительность оцилиндровочного комплекса может увеличиться вдвое, по сравнению с плохо отсортированным сырьем, себестоимость продукции, соответственно, существенно уменьшается.

3. Рассмотрим теперь худший вариант , когда производство оцилиндровки производиться из покупного, не очень хорошо подобранного сырья, и готовый материал продается как погонаж. В более «лесистых» регионах нашей страны стоимость готового оцилиндрованного бревна от 8-9 т.руб, и стоимость сырья ниже. В более «центральных» регионах стоимость оцилиндровки до 11-12 т.р., но и стоимость сырья выше. Ориентировочно, можно принять чистый «выхлоп» с одного куба оцилиндрованного бревна с учетом всех расходов и зарплаты не менее 3 т.руб. Если производство работает в одну смену, (на плохо отсортированном сырье) будет получаться порядка 5 м.куб готового материала за 8 часов. Считая дневной результат — 15 т.р. получаем срок окупаемости оборудования порядка 40-50 смен. Т.е. при самых грубых и заниженных подсчетах, в наихудших условиях, окупаемость оборудования — 3 месяца односменной работы (с двумя выходными).

4. На сруб типового дома 120-150 м.кв. требуется порядка 100 м.куб. оцилиндровки. Это количество материала (при односменной работе, на плохом сырье) ваше производство сделает за месяц не торопясь, без переработок и авралов.

В итоге, получаем, что изготовив за 3 месяца, 2-3 сруба дома площадью 120-150 м.кв. вы полностью окупите оборудование даже при самых худших условиях, на покупном, плохо подобранном сырье, и продавая оцилиндрованное бревно как материал, «на сторону».