Нормы расхода пиломатериалов

Расход материалов

При детальном проектировании производства расход материалов определяется в соответствии с нормативными справочниками и пособиями, перечень которых приведен в приложении. Нормативные показатели, приведенные в данном разделе, позволяют укрупненно оценить расход древесины, клеев, инструмента и воды в технологических процессах первичной деревообработки. Нормативы расхода хвойных пиломатериалов в производстве черновых заготовок длиной до 2,5 м для мебели, столярных изделий, поддонов, тары приведены в табл. 9.26.

Табл. 9.26. Нормативы расхода хвойных пиломатериалов, м3/м3

Нормативы расхода хвойных пиломатериалов в производстве строганных деталей для строительства и вагоностроения приведены в табл. 9.27.

Табл. 27. Нормативы расхода хвойных пиломатериалов

При производстве строганых пиломатериалов из досок заданного сорта потери древесины определяются в соответствии с припусками на обработку по ГОСТ 7307-75. Для укрупненных расчетов общий припуск по толщине для строганых пиломатериалов с одной лицевой поверхностью, при частичной непрострожке оборотной стороны, принимают 3,5 мм. Припуск по ширине – 4,0 мм.

При предварительном раскрое толстых досок по толщине на делительном станке, припуски на обработку выпиленных досок могут быть снижены в два раза. Ширина пропила на специальных ленточнопильных или двухвальных круглопильных делительных станках принимается 2 мм. Технологические потери на отбраковку деформированных и поврежденных досок составляют 0,2%. При производстве клееной продукции пользуются показателями последовательных потерь древесины по этапам технологического процесса, табл. 9.28.

Табл. 9.28. Последовательные потери древесины при производстве клееной продукции

Расход клея в производстве клееной пилопродукции включает чистый расход, обеспечивающий требуемое качество склеивания и технологические потери, связанные с розливом, приготовлением и способом нанесения клея. При нанесении клея на зубчатые шипы чистый расход клея составляет 400 г/м2 площади клеевого шва. При нанесении клея на боковые поверхности деталей при склеивании пиломатериалов по ширине и толщине чистый расход клея составляет 360 г/м2 площади клеевого шва, при этом подразумевается двустороннее нанесение по 180 г/м2 на каждую поверхность склеивания. Полный расход клея с учетом технологических потерь составляет:

• при нанесении на зубчатые шипы дисковым клеенаносителем – 540 г/м2,
• при нанесении на зубчатые шипы кистью или гребенкой вручную – 560 г/м2,
• при нанесении на гладкие боковые поверхности вальцовым клеена-носителем – 550 г/м2,
• при нанесении на гладкие боковые поверхности кистью вручную – 590 г/м2.

Необходимое годовое количество инструмента определяется по формуле:

где Tг – время работы станка за год, ч., h – уменьшение рабочей части инструмента за одну переточку, мм (табл.9.29), К – коэффициент непредвиденных потерь инструмента, a – допускаемое стачивание инструмента, мм, t – период стойкости инструмента до переточки, час

Табл. 9.29. Нормативы расхода дереворежущего инструмента

Нормы расхода пиломатериалов

расход пиломатериалов на производство тары

The expense of saw-timbers on container manufacture

Для изготовления дощатых ящиков применяют пиломатериалы 2 и 3 сорта лиственных (включая березу) пород по ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия» и хвойные пиломатериалы 3 — 4 сорта по ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия».

По показателям качества древесина досок и планок ящиков должна соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 2991-85 «Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия».

По характеру обработки различают детали дощатых ящиков с параметром шероховатости поверхности не более = 1250 мкм и с параметром шероховатости поверхности не более = 320 мкм.

Параметр шероховатости поверхности деталей устанавливают в стандартах или другой нормативно-технической документации на ящики для конкретных видов продукции.

Детали дощатых ящиков толщиной 9, 13, 16 мм следует изготавливать из пиломатериалов, ширина которых кратна толщинам деталей, а толщина – равна ширине выпиливаемых деталей.

Детали дощатых ящиков толщиной 19, 22, 25, 32 и 40 мм следует изготавливать из пиломатериалов толщиной, равной толщине деталей тары.

Ширина пропила при раскрое пиломатериалов не должна превышать следующих значений (в мм ):

2,0 — при раскрое ленточными и коническими пилами,

2,5 — при раскрое пилами для тарных лесопильных рам,

2, 5 — при раскрое строгальными пилами,

3,8 — при раскрое круглыми плоскими пилами.

Детали ящиков с параметром шероховатости с одной стороны не более = 500 мкм необходимо получать путем деления кратных по толщине пиломатериалов строгальными пилами. Припуски на фрезерование в этом случае не учитывают .

Определение размеров деталей ящиков

Размеры (ширину и длину) и количество деталей ящиков по типам, предусмотренным ГОСТ 2991-85, рассчитывают следующим образом:

а) ширина торцовых и боковых стенок ящика равна внутренней высоте ящика. Для решетчатых ящиков ширина щита уменьшается на величину просветов,

б) ширина дна и крышки для ящиков типов Ι — V Ι соответствует внутренней ширине ящика, увеличенной на толщину двух боковых стенок. Ящики типа Ι V — 1 и Ι V — 2 изготовляют без крышки,

в) длина торцовых стенок равна внутренней ширине ящика,

г) длина боковых стенок соответствует внутренней длине ящика, увеличенной на удвоенную толщину дощечек торцовых стенок (тип Ι, тип ΙΙ -2, тип Ι V — 1 и Ι V — 2, тип V -2) и удвоенную толщину планок (тип ΙΙ -1, тип ΙΙΙ -1, тип ΙΙΙ -2, тип V -1, тип V Ι- 1 и Ι V — 2),

д) длину дощечек дна и крышки устанавливают:

— для Ι, ΙΙ -2, ΙΙΙ -1, ΙΙΙ -2, Ι V — 1, Ι V — 2, V -2, V Ι -1, V Ι -2 типов ящиков равной длине боковых стенок,

— для ΙΙ -1, V -1 типов ящиков равной внутренней длине ящика, увеличенной на удвоенную толщину торцовых стенок,

е) длина планок должна соответствовать:

— вертикальных на торцовых стенках – внутренней высоте ящика,

— горизонтальных на торцовых стенках – внутренней ширине ящика, уменьшенной на ширину двух вертикальных планок,

— поперечных на дне и крышке – внутренней ширине ящика, увеличенной на толщину двух боковых стенок (тип ΙΙΙ -2, тип Ι V — 2, тип V Ι -2),

— вертикальных на боковых стенках (при установке поясов) – внутренней высоте ящика, увеличенной на толщину дощечек дна, крышки и на толщину поперечных планок на дне и крышке,

— трехгранных – внутренней высоте ящика (тип ΙΙ -2, тип V -2),

— трехгранных – наружной высоте ящика, уменьшенной на толщину дощечек дна и на толщину поперечных планок на дне (тип Ι V — 1, тип Ι V — 2),

ж) количество деталей устанавливают в штуках по типоразмерам ящиков.

Порядок расчета размеров деталей ящиков по типам, приведенным в общих технических условиях стандартов, аналогичен описанному выше.

Расчет норм расхода пиломатериалов на производство тары

с параметром шероховатости поверхности деталей не более = 1250 мкм

На основании установленных размеров деталей ящика (торцовых, боковых стенок, дна, крышки, планок и др.) и их количества рассчитывают объем древесины в чистоте на один ящик.

Для удобства расчетов примем следующие условные обозначения:

m_{k , n} — количество деталей n -го типоразмера в k -ом ящике, шт.,

n = 1… T — количество типоразмеров деталей в k -ом ящике, шт.,

— объем (в чистоте) деталей всех размеров в k -ом ящике, м 3 ,

P_{i , g} — удельный вес g -го сорта в общем объеме пиломатериалов i -ой породы, используемых для производства тары %,

— объем используемого сырья (необрезных пиломатериалов) i -ой породы , %,

k = 1… А — количество видов (ассортимент) изготавливаемых ящиков,

P_k — удельный вес k -ых комплектов ящиков в общем объеме изготавливаемой тары, %.

Расход необрезных пиломатериалов i -ой породы, g -го сорта на изготовление одноименных деталей n -го типоразмера, входящих в k -ый ящик, т. е. D_{i , k , g , n} (м 3 /детали n -го типоразмера), вычисляют по формуле

где K_p — расходный коэффициент (норматив), учитывающий расход необрезных пиломатериалов их при продольном раскрое на заготовки кратные по длине деталям тары,

K_k — расходный коэффициент (норматив), учитывающий расход древесины, связанный с качеством исходных пиломатериалов и требованиями к качеству выпиливаемых деталей тары.

Для определения значения К_р разработаны графики (рис. 1 и рис. 2), отражающие зависимость величины расхода необрезных пиломатериалов на детали тары от схемы раскроя, толщины детали (значения указаны на оси абсцисс) и ширины пропила (наклонные линии). На оси ординат графиков слева даны значения коэффициента расхода К_р.

K_p = К₁ — коэффициент, учитывает расход древесины при продольном раскрое необрезных пиломатериалов, когда ширина выпиливаемых кратных по длине заготовок для деталей тары равна толщине исходных пиломатериалов (рис. 1),

Коэффициент расхода древесины, К ₁

Ширина пропила, мм

Толщина деталей тары, мм

Рис. 1. Графики для определения коэффициента расхода древесины К ₁

K_p = К₂ — коэффициент, учитывает расход древесины при продольном раскрое необрезных пиломатериалов, когда толщина выпиливаемых кратных по длине заготовок для деталей тары равна толщине исходных пиломатериалов (рис. 2).

Коэффициент расхода древесины, К ₂

Ширина пропила, мм

Толщина деталей тары, мм

Рис. 2. Графики для определения коэффициента расхода древесины К ₂

Значение К_к следует определять по графикам (рис. 3… 10), построенным на основании данных экспериментальных работ, которые проводились на промышленных предприятиях Уральского региона и Европейской части России. По указанным графикам определяют расход кратных по длине заготовок на детали тары, зависящий от породы древесины, ее качества (сорта), длин (значения даны на оси абсцисс) и ширин (наклонные линии) выпиливаемых деталей, а также их назначения (дощечки или планки). На оси ординат слева даны значения коэффициентов расхода.

Для необрезных пиломатериалов мягких лиственных (включая березу) пород:

К_к — коэффициент расхода древесины при выработке деталей ящиков из необрезных лиственных пиломатериалов 2 сорта (рис. 3 – дощечек — К_л2д, рис. 4 – планок — К_л2п),

Коэффициент расхода древесины, К_л2д

Ширина дощечек, мм

Длина дощечек, мм

Рис. 3. Графики для определения значения коэффициента К_л2д, учитывающего потери древесины, связанные с качеством исходных пиломатериалов 2- го сорта

мягких лиственных пород (и березы), при выработке деталей дощечки

Коэффициент расхода древесины, К_л2п

Ширина планок, мм

Длина планок, мм

Рис. 4. Графики для определения значения коэффициента К_л2п, учитывающего потери древесины, связанные с качеством исходных пиломатериалов 2- го сорта

мягких лиственных пород (и березы), при выработке деталей планки

К_к — коэффициент расхода древесины при выработке деталей ящика из необрезных лиственных пиломатериалов 3 сорта (рис. 5 – дощечек — К_л3д, рис. 6 – планок — К_л3п),

Коэффициент расхода древесины, К_л3д

Ширина дощечек, мм

Длина дощечек, мм

Рис. 5. Графики для определения значения коэффициента К_л3д, учитывающего потери древесины, связанные с качеством исходных пиломатериалов 3- го сорта

мягких лиственных пород (и березы), при выработке деталей дощечки

Коэффициент расхода древесины, К_л3п

Ширина планок, мм

Длина планок, мм

Рис. 6. Графики для определения значения коэффициента К_л3п, учитывающего потери древесины, связанные с качеством исходных пиломатериалов 3- го сорта

мягких лиственных пород (и березы), при выработке деталей планки

Для пиломатериалов хвойных пород:

К_к — коэффициент расхода древесины при выработке деталей ящика из необрезных хвойных пиломатериалов 3 сорта (рис. 7 – дощечек — К_х3д, рис. 8 – планок — К_х3п),

Коэффициент расхода древесины, К_х3д

Ширина дощечек, мм

Длина дощечек, мм

Рис. 7. Графики для определения значения коэффициента К_х3д, учитывающего потери древесины, связанные с качеством исходных пиломатериалов 3- го сорта

хвойных пород, при выработке деталей дощечки

Коэффициент расхода древесины, К_х3п

Ширина планок, мм

Длина планок, мм

Рис. 8. Графики для определения значения коэффициента К_х3п, учитывающего потери древесины, связанные с качеством исходных пиломатериалов 3- го сорта,

при выработке деталей планки

К_к — коэффициент расхода древесины при выработке деталей ящиков из необрезных хвойных пиломатериалов 4 сорта (рис. 9 – дощечек — К_х4д, рис. 10 – планок — К_х4п).

Коэффициент расхода древесины, К_х4д

Ширина дощечек, мм

Длина дощечек, мм

Рис. 9. Графики для определения значения коэффициента К_х4д, учитывающего потери древесины, связанные с качеством исходных пиломатериалов 4- го сорта

хвойных пород, при выработке деталей дощечки

Коэффициент расхода древесины, К_х4п

Ширина планок, мм

Длина планок, мм

Рис. 10. Графики для определения значения коэффициента К_х4п, учитывающего потери древесины, связанные с качеством исходных пиломатериалов 4- го сорта,

при выработке деталей планки

Индивидуальную норму расхода необрезных пиломатериалов i -ой породы, g -го сорта на k -ый ящик, т.е. Н _{i , k , g} (м 3 / k -ый ящик), вычисляют по формуле

Норму расхода необрезных пиломатериалов i -ой породы, g -го сорта на 1 м 3 комплектных деталей k -го ящика, т.е. Н _{i , k , g ,куб} (м 3 /м 3 ), вычисляют по формуле

Индивидуальную специфицированную норму расхода необрезных пиломатериалов i -й породы на изготовление k -го комплекта деталей ящика, т.е. Н _{i , k} (м 3 / k -ый ящик), вычисляют как средневзвешенную гармоническую величину по формуле

Норму расхода необрезных пиломатериалов i -ой породы, т.е. Н _{i , k ,куб} (м 3 /м 3 ) на изготовление 1 м 3 комплекта деталей k -го ящика, вычисляют по формуле

Групповую норму расхода необрезных пиломатериалов i -ой породы на изготовление деталей по всему ассортименту изделий (ящиков), т.е. Н _i (м 3 / усредненный ящик), вычисляют как средневзвешенную арифметическую величину по формуле

Расчет норм расхода пиломатериалов на производство тары

с параметром шероховатости поверхности деталей не более = 320 мкм

При определении норм расхода необрезных пиломатериалов на детали тары с параметром шероховатости их поверхности не более = 320 мкм следует учитывать расход древесины на фрезерование (К_ф), который для каждой детали рассчитывают как отношение площади ее поперечного сечения до фрезерования F _н к площади поперечного сечения после фрезерования по формуле К_{ф, t} = F _{н, t} / F _{ф, t} .

Значения коэффициентов К_р определяют по соответствующим графикам (рис.1 или рис. 2), а толщину заготовки берут с учетом припуска на фрезерование ( см . табл. 5) соответствующего количества пластей по ГОСТ 7307-75 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку».

Значения коэффициентов К_к определяют по графикам (рис. 3…6 для пиломатериалов лиственных пород и рис. 7…10 – для хвойных). При этом ширину заготовки берут с учетом припуска на фрезерование соответствующего количества кромок.

Расход необрезных пиломатериалов i -ой породы, g -го сорта на изготовление одноименных деталей (с фрезерованием) n -го типоразмера, входящих в k -ый ящик, т. е. (м 3 /м 3 ), вычисляют по формуле

Индивидуальную норму расхода необрезных пиломатериалов i -ой породы, g -го сорта на фрезерованные детали k -го ящика, т.е. (м 3 /ящик), вычисляют по формуле

Норму расхода необрезных пиломатериалов i -ой породы, g -го сорта на 1 м 3 комплектных фрезерованных деталей k -го ящика, т.е. (м 3 /м 3 ), вычисляют по формуле

Норму расхода необрезных пиломатериалов i -ой породы на изготовление комплекта фрезерованных деталей k -го ящика, т.е. (м 3 /ящик), вычисляют по формуле

Норму расхода необрезных пиломатериалов i -ой породы, т.е. (м 3 /м 3 ) на изготовление 1 м 3 комплекта фрезерованных деталей k -го ящика, вычисляют по формуле

Групповую норму расхода необрезных пиломатериалов i -ой породы при изготовлении фрезерованных деталей по всему ассортименту изделий (ящиков), т. е (м 3 /м 3 ), вычисляют по формуле

По приведенным выше методическим положениям и расчетным формулам изготовители тары могут самостоятельно выполнить расчеты для своего производства и определить необходимые объемы сырья, с учетом номенклатуры вырабатываемых изделий, объема их выпуска, породного состава, размерной и качественной характеристики используемых ресурсов, существующего технологического процесса, применяемого оборудования и инструмента.

Методические указания по определению объемов вторичных древесных ресурсов

Утверждено
Минлесбумпромом СССР
Гослесхозом СССР

Согласовано
Госпланом СССР
Госснабом СССР

Методические указания по определению объемов вторичных ресурсов предназначены для расчета ресурсов древесных отходов, образующихся на предприятиях Минлесбумпрома СССР, Гослесхоза СССР, Минтоппрома РСФСР, Госагропрома СССР, других министерств и ведомств.

При подготовке данных методических указаний использованы материалы ВНИПИЭИлеспрома, ВНИИЛМа, ЦНИИМЭ, ВНПО Союзнаучдревпрома, ВНПОбумпрома, Гипробума, Союзнаучфанпрома.

Настоящие методические указания вводятся взамен «Методических указаний по определению объемов древесных отходов», ВНИПИЭИлеспром, М., 1984 г.

Методические указания разработаны: Техническим управлением Минлесбумпрома СССР, ВНИПИЭИлеспромом, ВНИИЛМ.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящие методические указания разработаны в развитие решений XXVII съезда КПСС о значительном улучшении использования вторичных ресурсов и отходов производства, совершенствовании организации сбора вторичного сырья.

1.2. К вторичным древесным ресурсам в лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности относятся отходы лесозаготовок — сучья, ветви, вершинки, откомлевки, козырьки, отходы лесопиления и деревообработки — горбыли, обрезки пиломатериалов и бревен, карандаши, шпон-рванина, обрезки шпона, рейки, обрезки фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит, опилки, стружки, шлифовальная пыль, кора, отходы целлюлозно-бумажного производства — кора, отсев щепы, опилки, обрезки бревен, скоп, технические лигносульфонаты.

1.3. Нормативы, приведенные в данных методических указаниях, разработаны без учета безвозвратных потерь.

1.4. Общий норматив древесных отходов ЦБП представлен суммой всех древесных отходов и коры, образующихся при механической подготовке древесины (распиловке, окорке, рубке, сортировании, транспортировке, с учетом потерь при хранении), что обусловлено тем, что большинство предприятий сжигает совместно отходы окорки и древесные отходы (отсев щепы и опилки).

2. ЛЕСОСЕЧНЫЕ ОТХОДЫ

2.1. Лесосечные отходы в виде сучьев, ветвей и вершинок образуются при проведении комплекса лесозаготовительных работ на лесосеке и на нижнем складе.

2.2. Сучья — отходящие от ствола одревесневевшие побеги дерева: ветви — отходящие от ствола или от сучьев неодревесневевшие или малоодревесневевшие боковые побеги дерева, вершинки — отделенный верхний конец ствола с сучьями и ветвями.

2.3. Сучья и вершинки используются для производства технологической щепы для древесностружечных и древесноволокнистых плит, гидролиза, лесохимии, арболита, топлива.

2.4. Расчет ресурсов лесосечных отходов проводится по следующей формуле:

Нормативы образования лесосечных отходов установлены по областям с учетом естественного отпада, используемого в качестве удобрений и на укрепление трелевочных волоков.

2.5. Нормативы образования сучьев, ветвей и вершинок на растущем дереве в процентах от объема вывозки древесины по основным лесообразующим породам приведены в табл. 1.

2.6. Средние нормативы образования сучьев, ветвей и вершинок на растущем дереве по хозяйствам в процентах от объема вывозки древесины приведены в табл. 2.

2.7. Норматив отпада лесосечных отходов при валке и трелевке, используемых в дальнейшем на удобрение, в процентах от объема вывозки древесины составляет 5,4%.

2.8. Объем лесосечных отходов, направляемых на укрепление трелевочных волоков и используемых в дальнейшем на удобрение, определяется в зависимости от объема вывозки древесины в весенне-летний и осенний периоды, категорий грунтов, длины волоков и запаса древесины на 1 гектар площади лесосек.

Средний норматив объема лесосечных отходов, используемых на укрепление трелевочных волоков, составляет 6,0 от объема вывозки древесины.

2.9. Сводные нормативы образования лесосечных отходов на растущем дереве, их расход на удобрение и укрепление трелевочных волоков в % приведены в табл. 3.

3. ОТХОДЫ РАСКРЯЖЕВКИ ДРЕВЕСИНЫ

3.1. Отходы раскряжевки в виде откомлевок и козырьков образуются при поперечной распиловке заготовленной древесины на нижних складах лесозаготовительных предприятий с целью получения сортиментов деловой древесины.

3.2. Откомлевка — удаляемая комлевая часть поваленного дерева или хлыста, имеющая дефекты обработки или пороки древесины.

Козырек — выступающая над поверхностью торца часть ствола, оставшаяся после валки дерева.

3.3. Откомлевки и козырьки используются для производства щепы технологической для древесных плит, целлюлозно-бумажной промышленности, гидролиза, лесохимии, топлива, товаров культбыта.

3.4. Расчет объемов отходов раскряжевки проводится по следующей формуле:

3.5. Нормативы образования отходов раскряжевки в процентах от объема раскряжевки приведены в табл. 4.

Примечание: В случае использования отходов раскряжевки на отопление, их ресурсы учитываются как дрова для отопления.

4. ОТХОДЫ ЛЕСОПИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4.1. Отходы лесопильного производства в виде горбылей, реек, обрезков и опилок образуются в результате продольной распиловки круглого леса, дальнейшей обрезки и оторцовки пиломатериалов.

4.2. Горбыль — отпиленная периферийная часть бревна, имеющая с одной стороны пропиленную пласть, с другой — необработанную поверхность.

Рейки — части пиломатериалов и заготовок, образующиеся при их обрезке и раскрое по ширине и не соответствующие стандартам на продукцию по обзолу и (или) имеющие сечение менее минимального стандартного.

Отрезки — части пиломатериалов, образующиеся при раскрое их в размер и не соответствующие стандартам на продукцию по качественным характеристикам и (или) имеющие размеры менее минимальных стандартных.

Опилки — частицы древесины, образующиеся при раскрое, обрезке пиломатериалов и заготовок.

4.3. Отходы лесопиления в виде горбылей (кроме ОСТ 13-28-74), реек и отрезков используются для производства щепы технологической для целлюлозно-бумажной промышленности, древесных плит, гидролиза, лесохимии, топлива, товаров народного потребления и хозяйственного обихода.

Опилки используются в гидролизном и лесохимическом производстве, топливно-энергетических целях, сельском хозяйстве, производстве древесностружечных плит , древесной муки, кирпича.

Опилки используются в производстве древесностружечных плит в соответствии с «Технологическим процессом использования опилок для изготовления древесностружечных плит», утвержденным Минлесбумпромом СССР в 1983 г.

4.4. Нормативы образования отходов лесопиления в процентах от объема распиливаемого сырья приведены в табл. 5.

5. ОТХОДЫ ШПАЛОПИЛЕНИЯ

5.1. Отходы шпалопиления в виде горбылей, срезок, опилок и стружки образуются при производстве шпал из круглых лесоматериалов.

5.2. Горбыль — отпиленная периферийная часть бревна, имеющая с одной стороны пропиленную пласть, с другой — необработанную поверхность.

Срезки — части шпальной вырезки, образующиеся в процессе оправки шпал.

Опилки — частицы древесины, образующиеся при раскрое, обрезке пиломатериалов, заготовок, шпал.

Стружка — частицы древесины, образующиеся при оправке шпал установками фрезерного типа.

5.3. Отходы шпалопиления (кроме ОСТ 13-28-74) используются для производства щепы технологической для целлюлозно-бумажной промышленности, древесных плит, гидролиза, лесохимии, топлива, товаров народного потребления и хозяйственного обихода.

Опилки используются в гидролизном и лесохимическом производстве, топливно-энергетических целях, сельском хозяйстве, производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит, древесной муки, кирпича.

Стружка используется в производстве древесностружечных плит и древесной муки, топливно-энергетических целях.

5.4. Нормативы образования отходов шпалопиления в процентах от объема распиливаемого сырья приведены в табл. 6.

6. ОТХОДЫ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Отходы деревообработки в виде горбылей, обрезков, реек, карандашей, шпона-рванины, стружки, опилок, обрезков древесных плит и фанеры образуются в деревообрабатывающих цехах предприятий при производстве тары, спичек, мебели, стандартных домов, столярно-строительных изделий, прочей продукции деревообработки.

6.2. Горбыль — отпиленная периферийная часть бревна, имеющая с одной стороны пропиленную пласть, с другой — необработанную поверхность.

Рейки — части, пиломатериалов и заготовок, образующиеся при их обрезке и раскрое по ширине и не соответствующие стандартам на продукцию по качественным характеристикам.

Отрезки — части пиломатериалов, образующиеся при раскрое их в размер и не соответствующие стандартам на продукцию по качественным характеристикам и (или) имеющие размеры менее минимальных стандартных.

Карандаши — часть фанерного чурака, остающаяся после лущения шпона.

Шпон-рванина — куски шпона, образующиеся в процессе лущения, сушки, сортировки и раскроя шпона на соломку.

Стружка — частицы древесины, образующиеся при повторной машинной обработке пиломатериалов (фрезеровании, строгании, сверлении), заготовок и деталей на фуговальных, рейсмусовых, фрезерных и других станках.

Опилки — частицы древесины, образующиеся при раскрое пиломатериалов, древесных плит и фанеры.

Шлифовальная пыль — частицы древесины, образующиеся при обработке древесины на шлифовальных станках.

Обрезки древесных плит и фанеры — части древесных плит, фанеры, образующиеся при раскрое их в размер и не соответствующие стандартам на продукцию.

6.3. Отходы деревообработки предназначены для выработки технологической щепы для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит, гидролиза, лесохимии, топлива, товаров народного потребления.

6.4. Нормативы образования отходов деревообработки в процентах от объема перерабатываемого сырья приведены в табл. 7.

7. ОТХОДЫ ФАНЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

7.1. Отходы фанерного производства в виде карандашей, шпона-рванины, отстругов, обрезков фанеры образуются в фанерных цехах при производстве фанеры, гнутоклееных изделий, строганого и лущеного шпона.

7.2. Карандаши — часть фанерного чурака, остающаяся после лущения шпона.

Шпон-рванина — куски шпона, образующиеся в процессе лущения, строгания, сушки, сортировки и обрезки шпона по формату и не соответствующие стандартам на продукцию по качественным характеристикам, и (или) имеющие размеры менее минимальных стандартных.

Отструг — часть бруса или ванчеса, остающаяся после строгания в виде досок нестандартных размеров при изготовлении строганого шпона.

Обрезки фанеры — куски фанеры, образующиеся при обрезке фанеры по формату.

7.3. Отходы фанерного производства в виде карандашей, отстругов, обрезков фанеры используются для производства технологической щепы для целлюлозно-бумажной промышленности, древесных плит, гидролиза, лесохимии топливно-энергетических цепей, товаров народного потребления и хозяйственного обихода.

Шпон-рванина используется в производстве древесностружечных плит, товаров народного потребления и хозяйственного обихода.

7.4. Нормативы образования отходов фанерного производства в процентах от объема перерабатываемого сырья приведены в табл. 8 и 9.

Кроме того образуются отходы в виде отрезков фанерного кряжа в количестве 1,5% от объема сырья.

7.5. Средние нормативы образования отходов фанерного производства для укрупненных расчетов в процентах от объема перерабатываемого сырья приведены в табл. 10.

8. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ОБЪЕМОВ ОБРАЗОВАНИЯ ВТОРИЧНЫХ ДРЕВЕСНЫХ РЕСУРСОВ В ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОМ И ЛЕСОПИЛЬНО-ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМ ПРОИЗВОДСТВАХ

8.1. РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ ОТХОДОВ ЛЕСОЗАГОТОВОК ДЛЯ УСЛОВИЙ КИРОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Годовой объем вывозки древесины — 10200 тыс. куб. м, раскряжевки — 10193 тыс. куб. м.

Объем отходов лесозаготовок складывается из лесосечных отходов и отходов раскряжевки древесины.

Лесосечные отходы. Нормативы образования лесосечных отходов в процентах от объема вывозки приведены в табл. 3 методических указаний,

объем сучьев, ветвей и вершинок на растущем дереве 1468,8 тыс. куб. м (10200 тыс. куб. м x 14,4%),

объем отпада сучьев, ветвей при валке и трелевке, используемый на удобрение 1101,6 тыс. куб. м (10200 тыс. куб. м x 10,8%),

объем лесосечных отходов, используемых на укрепление трелевочных волоков и в дальнейшем на удобрение, 448,8 тыс. куб. м (10200 тыс. куб. м x 4,4%),

объем лесосечных отходов, пригодных к использованию на технологические и топливные нужды, 367,2 тыс. куб. м (10200 тыс. куб. м x 3,6%).

Отходы раскряжевки. Нормативы образования отходов раскряжевки в процентах от объема раскряжевки приведены в табл. 4 методических указаний:

всего отходов раскряжевки 152,9 тыс. куб. м (10193 тыс. куб. м x 1,5%), в том числе:

откомлевки 101,9 тыс. куб. м (10193 тыс. куб. м x 1,0%),

козырьки 51,0 тыс. куб. м (10193 тыс. куб. м x 0,5%).

Таким образом, ресурсы отходов лесозаготовок, пригодных к использованию на тенологические и топливные нужды, составляют 520,1 тыс. куб. м (367,2 тыс. куб. м + 152,9 тыс. куб. м).

8.2. РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ ОТХОДОВ ЛЕСОПИЛЕНИЯ И ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Данные по объемам производства продукции и расходу сырья приведены в табл. 11.

Отходы лесопиления. Нормативы образования отходов в процентах от объема распиливаемого сырья и в зависимости от нормы расхода сырья на производство пиломатериалов приведены в табл. 5 методических указаний.

Всего отходов лесопиления 937,4 тыс. куб. м (2976 тыс. куб. м x (18,3% + 13,2%).

кусковые отходы: 544,6 тыс. куб. м (2976 тыс. куб. м x 18,3%).

горбыль 398,8 тыс. куб. м (2976 тыс. куб. м x 13,4%),

рейки 119,0 тыс. куб. м (2976 тыс. куб. м x 4,0%),

отрезки 26,8 тыс. куб. м (2976 тыс. куб. м x 0,9%),

мягкие отходы 392,8 тыс. куб. м (2976 тыс. куб. м x 13,2%).

опилки 392,8 тыс. куб. м (2976 тыс. куб. м x 13,2%).

Отходы шпалопиления. К отходам шпалопиления относятся отходы от производства шпал и отходы от производства переводных брусьев. Нормативы образования отходов в процентах от объема распиливаемого сырья приведены в табл. 6 методических указаний.

Всего отходов шпалопиления 59,5 тыс. куб. м (289 тыс. куб. м x 20,6%),

кусковые отходы 31,2 тыс. куб. м (289 тыс. куб. м x 10,8%).

горбыль 30,8 тыс. куб. м (289 тыс. куб. м x 10,65%),

срезки 0,4 тыс. куб. м (289 тыс. куб. м x 0,15%),

мягкие отходы 28,3 тыс. куб. м (289 тыс. куб. м x 9,8%).

опилки 27,7 тыс. куб. м (289 тыс. куб. м x 9,6%),

стружка 0,6 тыс. куб. м (289 тыс. куб. м x 0,2%).

Отходы от производства тары (ящичные комплекты). Нормативы образования отходов в процентах от объемов сырья приведены в табл. 7 методических указаний.

Всего отходов от производства ящичных комплектов из тарного кряжа, 39,1 тыс. куб. м (88 тыс. куб. м x 44,4%).

кусковые отходы 22,0 тыс. куб. м (88 тыс. куб. м x 25,0%).

горбыль 4,4 тыс. куб. м (88 тыс. куб. м x 5,0%),

отрезки 16,5 тыс. куб. м (88 тыс. куб. м x 18,8%),

рейки 1,1 тыс. куб. м (88 тыс. м x 1,2%),

мягкие отходы 17,1 тыс. куб. м (88 тыс. куб. м x 19,4%).

стружка 1,2 тыс. куб. м (88 тыс. куб. м x 1,4%),

опилки 15,9 тыс. куб. м (88 тыс. куб. м x 18%).

Всего отходов от производства ящичных комплектов из сырья для технологической переработки, 108,9 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 61,0%).

кусковые отходы 71,4 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 40,0%).

горбыль 14,3 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 8,0%),

отрезки 53,5 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 30,0%),

рейки 3,6 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 2,0%),

мягкие отходы 37,5 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 21,0%).

стружка 1,8 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 1,0%),

опилки 35,7 тыс. куб. м (178,5 тыс. куб. м x 20,0%).

Всего отходов от производства ящичных комплектов из пиломатериалов: 25,1 тыс. куб. м (81 тыс. куб. м x 31,0%).

кусковые отходы 14,6 тыс. куб. м (81 тыс. куб. м x 18,0%).

отрезки 8,9 тыс. куб. м (81 тыс. куб. м x 11,0%),

рейки 5,7 тыс. куб. м (81 тыс. куб. м x 7,0%),

мягкие отходы 10,5 тыс. куб. м (81 тыс. куб. м x 13,0%).

стружка 1,6 тыс. куб. м (81 тыс. куб. м x 2,0%),

опилки 8,9 тыс. куб. м (81 тыс. куб. м x 11,0%).

Таким образом, общее количество древесных отходов, образующихся при производстве тары из различных видов сырья, составит 173,1 тыс. куб. м (39,1 тыс. куб. м + 108,9 тыс. куб. м + 25,1 тыс. куб. м).

Отходы от производства спичек. Нормативы образования отходов в процентах от объема сырья приведены в табл. 7 методических указаний.

Всего отходов от производства спичек, 39,3 тыс. куб. м (69,5 тыс. куб. м x 56,5%).

кусковые отходы 9,4 тыс. куб. м (69,5 тыс. куб. м x 13,5%),

карандаши 9,4 тыс. куб. м (69,5 тыс. куб. м x 13,5%),

мягкие отходы 29,9 тыс. куб. м (69,5 тыс. куб. м x 43,0%).

опилки 1,4 тыс. куб. м (69,5 тыс. куб. м x 2,0%),

отрезки шпона 28,5 тыс. куб. м (69,5 тыс. куб. м x 41,0%).

Отходы, образующиеся при производстве стандартных домов. Нормативы образования отходов в процентах от объема сырья приведены в табл. 7.

Всего отходов, образующихся при производстве стандартных домов с использованием пиломатериалов: 27,4 тыс. куб. м (130,7 тыс. куб. м x 21,0%).

кусковые отходы 17,0 тыс. куб. м (130,7 тыс. куб. м x 13,0%).

отрезки 17,0 тыс. куб. м (130,7 тыс. куб. м x 13,0%),

мягкие отходы 10,4 тыс. куб. м (130,7 тыс. куб. м x 8,0%).

стружка 5,2 тыс. куб. м (130,7 тыс. куб. м x 4,0%),

опилки 5,2 тыс. куб. м (130,7 тыс. куб. м x 4,0%).

Отходы, образующиеся при производстве оконных и дверных блоков. Нормативы образования отходов в процентах от объемов сырья приведены в табл. 7 методических указаний.

Всего отходов, образующихся при производстве оконных и дверных блоков, 18,6 тыс. куб. м (47,6 тыс. куб. м x 39,0%).

кусковые отходы 10,5 тыс. куб. м (47,6 тыс. куб. м x 22,0%).

отрезки 10,5 тыс. куб. м (47,6 тыс. куб. м x 22,0%),

мягкие отходы 8,1 тыс. куб. м (47,6 тыс. куб. м x 17,0%).

стружка 4,8 тыс. куб. м (47,6 тыс. куб. м x 10%),

опилки 3,3 тыс. куб. м (47,6 тыс. куб. м x 7%).

Отходы, образующиеся при производстве мебели. Нормативы образования отходов в процентах от объемов сырья приведены в табл. 7 методических указаний.

Всего отходов, образующихся в мебельном производстве при использовании пиломатериалов, 13,0 тыс. куб. м (24,2 тыс. куб. м x 53,5%).

кусковые отходы 7,3 тыс. куб. м (24,2 тыс. куб. м x 30%).

отрезки 6,1 тыс. куб. м (24,2 тыс. куб. м x 25,0%),

рейки 1,2 тыс. куб. м (24,2 тыс. куб. м x 5,0%),

мягкие отходы 5,7 тыс. куб. м (24,2 тыс. куб. м x 23,5%).

стружка 4,1 тыс. куб. м (24,2 тыс. куб. м x 17,0%),

опилки 1,6 тыс. куб. м (24,2 тыс. куб. м x 6,5%).

Всего отходов, образующихся в мебельном производстве при использовании древесных плит и фанеры, 3,1 тыс. куб. м (38,8 тыс. куб. м x 8,0%).

кусковые отходы 2,5 тыс. куб. м (38,8 тыс. куб. м x 6,5%).

обрезки плит и фанеры 2,5 тыс. куб. м (38,8 тыс. куб. м x 6,5%),

мягкие отходы 0,6 тыс. куб. м (38,8 тыс. куб. м x 1,5%).

опилки 0,6 тыс. куб. м (38,8 тыс. куб. м x 1,5%).

Таким образом, общее количество древесных отходов, образующихся в мебельном производстве, составит 16,1 тыс. куб. м (13,0 тыс. куб. м + 3,1 тыс. куб. м).

Отходы, образующиеся при производстве штучного паркета. Нормативы образования отходов в процентах от объема сырья приведены в табл. 7 методических указаний.

Всего отходов, образующихся при производстве штучного паркета, 7,4 тыс. куб. м (12,0 тыс. куб. м x 62,0%).

кусковые отходы 4,9 тыс. куб. м (12,0 тыс. куб. м x 41,0%).

отрезки 4,9 тыс. куб. м (12,0 тыс. куб. м x 41,0%),

мягкие отходы 2,5 тыс. куб. м (12,0 тыс. куб. м x 21,0%).

стружка 1,6 тыс. куб. м (12,0 тыс. куб. м x 13,0%),

опилки 0,9 тыс. куб. м (12,0 тыс. куб. м. x 8,0%).

Определение отходов, образующихся при производстве фанеры.

Нормативы образования отходов фанерного производства в процентах от объема перерабатываемого сырья и в зависимости от величины удельного расхода сырья на производство сухого шпона приведены в табл. 8 и 9 методических указаний.

Всего отходов фанерного производства, 111,7 тыс. куб. м (212,0 тыс. куб. м x (13,5% + 31,25% + 1,5% + 5,51% + 0,94%) = (212,0 тыс. куб. м x 52,70%).

кусковые отходы 43,5 тыс. куб. м (212,0 тыс. куб. м x 20,51%).

карандаши 28,6 тыс. куб. м (212,0 тыс м x 13,5%),

обрезки шпона и фанеры 11,7 тыс. куб. м (212,0 тыс. куб. м x 5,51%),

отрезки фанерного кряжа 3,2 тыс. куб. м (212,0 тыс. куб. м x 1,5%),

мягкие отходы 68,2 тыс. куб. м (212,0 тыс. куб. м x 32,19%).

шпон-рванина 66,2 тыс. куб. м (212,0 тыс. куб. м x 31,25%),

опилки и пыль шлифовальная 2,0 тыс. куб. м (212,0 тыс. куб. м x 0,94%).

9. ДРЕВЕСНЫЕ ОТХОДЫ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

9.1. При механической подготовке древесного сырья в распиловочно-окорочном и древесно-подготовительном цехах образуются два типа отходов — отходы окорки и древесные отходы.

Отходы окорки состоят из частиц коры, лома, кусков и размочаленных волокон древесины, гнили.

Древесные отходы — смесь отсева щепы, опилок и гнили.

Отсев щепы — нестандартные фракции щепы, образующиеся после сортирования и дезинтегрирования технологической щепы.

Опилки — частицы древесины, образующиеся при поперечной распиловке круглых лесоматериалов, рубке древесины и транспортировке мелких фракций щепы пневмотранспортом.

Гниль — частицы гнилой древесины, выделяемые при окорке и рубке древесины.

Полученные на предприятиях ЦБП древесные отходы и кора имеют следующие области применения:

кора — сжигание с цепью получения тепла: в корьевых котлах и котлах КМ-75 и совместно с углем, измельченной коры в циклонных предтопках, переработка на топливные брикеты, производство дубителей, производство фурфурола, получение удобрений, изготовление корма для скота, производство плитных материалов (добавка 10 — 25% коры),

отсев щепы — изготовление древесноволокнистых плит, сжигание с целью получения тепла, производство кормовых дрожжей, гидролиз,

опилки — гидролиз, производство кормовых дрожжей, изготовление плит, сжигание с целью получения тепла, производство кирпича, древесной муки.

9.2. Общий норматив образования отходов при механической подготовке древесины на целлюлозно-бумажном предприятии определяется как сумма норматива образования отходов окорки и норматива образования древесных отходов:

Если переработка отходов (или передача их другим потребителям) проводится раздельно, то на таких предприятиях нормативы образования отходов окорки и древесных отходов определяются и представляются раздельно. В каждом отдельном случае количество образующихся отходов зависит от требований технологии производства волокнистых полуфабрикатов к составу и качеству древесного сырья (щепы), типа и особенностей механизмов и оборудования по приему, хранению и подготовке древесины к переработке, а также от способов и условий поставки древесного сырья на предприятия.

При наличии на предприятии нескольких потоков по переработке древесины норматив определяется как средневзвешенная величина нормативов отдельных потоков:

9.3. Норматив образования отходов при окорке определяется как сумма нормативов отделившейся коры (% от объема древесины) и отходов древесины при окорке, а также норматива образования гнили при окорке:

Количество коры К (оставшееся на древесине после транспортировки), которое можно получить при окорке без учета требуемой степени окаривания, определяется по табл. 12.

Норматив образования коры учитывается только при определении ресурсов и отходов, направляемых на утилизацию.

Рис. 1. Номограмма для определения требуемой степени окорки древесины в зависимости от содержания коры на свежесрубленной древесине и допускаемого количества коры в щепе

Определение среднего количества коры при окорке лесоматериалов для распиловки (в % от объема ствола) приводится в приложении 2.

Нормативы отходов древесины при окорке и образования гнили определяются с учетом способа окорки, породы, качества древесины и требуемой степени окорки по табл. 13.

В табл. 14 приведены коэффициенты для корректировки значения норматива потерь древесины при окорке в зависимости от степени окорки.

9.4. Норматив образования древесных отходов определяется суммированием соответствующих данных табл. 13 (сортирование щепы, содержание гнили), 14, 15 с учетом вида транспортировки, породы древесины, качества древесного сырья, схемы его переработки:

При условии хранения на бирже предприятия балансов в течение летнего сезона и щепы более месяца потери при хранении определяются по табл. 16.

Продолжительность летнего сезона определяется числом дней в году, в течение которого среднесуточная температура не опускается ниже +5 °C.

При транспортировке щепы в пределах предприятия на расстояние свыше 100 м норматив образования отходов при условии их выделения будет следующим (% отходов):

Технологическая щепа, поставляемая на предприятия, должна соответствовать ГОСТ 15815-83. При ее сортировании перед подачей в производство образуется отсев.

В табл. 17 представлены нормативы образования отсева щепы в зависимости от сорта.

Отсев привозной технологической щепы зависит от транспортных условий поставки, дальности перевозки, погрузочно-разгрузочных средств и является переменной величиной. Исходя из этого, объем отсева в плановый баланс древесного сырья не включается.

При условии поступления на предприятия вместо балансовой древесины технологических или топливных дров, нормативы образования древесных отходов, гнили следует увеличить на 30% по сравнению с балансами IV сорта.

Целлюлозно-бумажные предприятия должны ежегодно проводить контрольный расчет фактического количества образующихся отходов и потерь древесины при механической подготовке в соответствии с действующей инструкцией. В случае значительных расхождений между фактически полученными данными и расчетным нормативом предприятие должно осуществить мероприятия, снижающие безвозвратные потери коры и древесных отходов.

10. ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ДРЕВЕСИНЫ В ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

(на примере Сыктывкарского ЛПК)

На Сыктывкарском ЛПК (см. рис. 2) для производства волокнистых полуфабрикатов поступают: сплавом — 456 тыс. куб. м сосновых балансов 2 — 3 сорта, 265 тыс. куб. м сосновых балансов 4 сорта, по железной дороге — 575 тыс. куб. м лиственных (береза, осина) балансов 4 сорта, 320 тыс. куб. м лиственных дров, 187. тыс. куб. м щепы из лиственных пород древесины, 778 тыс. куб. м щепы из хвойных пород древесины.

Рис. 2. Баланс сырья по древесно-подготовительному производству Сыктывкарского ЛПХ

Комбинат вырабатывает беленую сульфатную целлюлозу, поэтому необходимую степень окорки балансов принимаем равной 80 — 85%. Таблицы для определения полнодревесности балансов, щепы, древесных отходов, коры, опилок приведены в приложении 3 и 4. Количество коры, образующееся при окорке с учетом породы древесины, способа поставки и требуемой степени окорки, определяется по данным табл. 13 и номограмме (%):

Норматив образования отходов древесины и гнили при окорке определяется для каждого потока подготовки древесины по табл. 13, учитывая, что окорка балансов проводится в барабанах КБС-425 сухим способом. При степени окорки 80 — 85% корректировочный коэффициент для I потока принимается по табл. 14 равным 0,85, для всех остальных — 1,0. Данные приведены в табл. 18.

Норматив образования древесных отходов для условий Сыктывкарского ЛПК (отсутствие отходов при транспортировке щепы и хранении) определяется как сумма

Нормативы образования отходов и гнили определяются:

при распиловке балансов по табл. 15,

при сортировании щепы, изготовленной из балансов, по табл. 13,

для привозной технологической щепы (V поток — лиственная и VI поток — хвойная сорта II-2) по табл. 17.

Процент отходов при распиловке древесины, определяем по табл. 15 и принимаем равными (%):

Общий норматив образования отходов по потокам представлен в табл. 19.

Средневзвешенный норматив образования отходов механической подготовки древесины, идущей на производство волокнистых полуфабрикатов, по Сыктывкарскому ЛПК равен:

из них 6,39% — отходы окорки (5,71% — кора).

Таким образом, средневзвешенный норматив образования отходов механической подготовки древесины на Сыктывкарском ЛПК составляет 14,94%, из них 6,39% — отходы окорки (5,71% — кора) и 8,55% — древесные отходы.

ЛИТЕРАТУРА

1. Нормативы образования и ресурсы древесных отходов. М., ВНИПИЭИлеспром, 1986, с. 16.
2. Нормы технологического проектирования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности в НТП-08-86, Минлесбумпром СССР. Л., Гипробум, 1986, с. 128.
3. Письмо ВНПОбумпром N 26-07 от 18.08.1986.
4. Инструкция по нормированию расхода древесины в производстве целлюлозы и древесной массы. М., Лесная промышленность, 1982, с. 65.
5. Методические указания по определению объемов древесных отходов. М., 1984, с. 15.
6. Положение по организации лесосечных работ. ЦНИИМЭ, 1986.
7. Типизация природно-производственных условий лесозаготовительных районов. ЦНИИМЭ, 1986.
8. Г.К. Виноградов «Площади лесосек». Лесная промышленность, 1985, N 8.

КОЭФФИЦИЕНТЫ ПОЛНОДРЕВЕСНОСТИ (ТУ 13-539-85)

СРЕДНЕЕ КОЛИЧЕСТВО КОРЫ, % ОТ ОБЪЕМА СТВОЛА БЕЗ КОРЫ (КРОМЕ БАЛАНСОВ)

КОЭФФИЦИЕНТЫ ПОЛНОДРЕВЕСНОСТИ БАЛАНСОВ ДЛИНОЙ 3 — 6,5 М ПРИ ШТАБЕЛЬНОМ ХРАНЕНИИ

Примечание. Коэффициенты полнодревесности штабелей приведены для неокоренных балансов (хвойных). При хранении лиственных балансов значение коэффициента снижается на 12%, при хранении окоренных балансов коэффициент полнодревесности повышается на 12%.

СпецПромТара +7 (495) 589-88-45

Производство изделий деревообработки связано с необходимостью жесткого контроля технологических процессов и экономного расхода перерабатываемого исходного сырья [1, 2, 3].

Для изготовления ящиков из пиломатериалов используют пиломатериалы 2-го и 3-го сорта лиственных (включая березу) пород по ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия» и хвойные пиломатериалы 3-го и 4-го сорта по ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия». По показателям качества древесина досок и планок ящиков должна соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 2991-85 «Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия».

По характеру обработки различают детали дощатых ящиков с параметром шероховатости поверхности не более = 1250 мкм и с параметром шероховатости поверхности не более = 320 мкм. Параметр шероховатости поверхности деталей устанавливают стандарты или другая нормативно-техническая документация на ящики для конкретных видов продукции.

Схемы продольного раскроя исходных пиломатериалов на m-кратные по длине детали ящиков могут быть различны. Так детали дощатых ящиков толщиной 9, 13, 16 мм следует изготовлять из пиломатериалов, ширина которых кратна толщинам, а толщина равна ширине выпиливаемых деталей. Детали ящиков толщиной 19, 22, 25, 32 и 40 мм изготавливают из пиломатериалов такой же толщины.

В зависимости от используемого оборудования может применяться различный инструмент, однако ширина пропила при раскрое исходных пиломатериалов не должна превышать следующих значений (в мм):

2,0 – при раскрое ленточными и коническими пилами,

2,5 – при раскрое пилами для тарных лесопильных рам,

2, 5 – при раскрое строгальными пилами,

3,8 – при раскрое круглыми плоскими пилами.

Для тары с параметром шероховатости поверхности деталей не более = 1250 мкм уточняют размеры деталей ящика, их количество и рассчитывают объем древесины в чистоте на один ящик.

Для удобства расчетов норм расхода исходных пиломатериалов на детали тары примем следующие условные обозначения:

tk,n – толщина детали n-го типоразмера k-го ящика, м,

bk.n – ширина детали n-го типоразмера k-го ящика, м,

lk,n – длина детали n-го типоразмера k-го ящика, м,

mk,n – количество деталей n-го типоразмера в k-м ящике, шт.,

gk,n = tk,n bk.n lk,n mk,n – объем деталей n-го типоразмера, k-го ящика, м3,

n = 1…T – количество типоразмеров деталей в k-м ящике, шт.,

– объем (в чистоте) деталей всех размеров в k -м ящике, м3,

Pi,g – удельный вес g-го сорта в общем объеме пиломатериалов i-й породы, используемых для производства тары %,

– объем используемого сырья (необрезных пиломатериалов) i-й породы, %,

k = 1… А – количество видов (ассортимент) изготавливаемых ящиков,

Pk – удельный вес k-х комплектов ящиков в общем объеме изготавливаемой тары, %.

Расход необрезных пиломатериалов i-й породы, g-го сорта на изготовление одноименных деталей n-го типоразмера, входящих в k-й ящик, т. е. Di,k,g,n (м3/детали n-го типоразмера), вычисляют по формуле:

Di,k,g,n = gk,n Kp Kk , (1)

где Kp – расходный коэффициент (норматив), учитывающий расход необрезных пиломатериалов их при продольном раскрое на заготовки, кратные по длине деталям тары. Величину расходного коэффициента Kp вычисляют (используя расчетно-аналитический метод) по размерным характеристикам исходных пиломатериалов, применяемым схемам раскроя, известной толщине режущего инструмента и принятой величины развода зубьев,

Kk – расходный коэффициент (норматив), учитывающий расход древесины, связанный с качеством исходных пиломатериалов и требованиями к качеству выпиливаемых деталей тары.

Отметим, что величины нормируемых технологических отходов и потерь сырья определяют только в условиях производственных опытов. Поэтому при определении коэффициента Kk был использован опытный метод разработки индивидуальных норм расхода сырья, основанный на выполнении замеров расхода пиломатериалов и объемов произведенной продукции в опытно-производственных условиях предприятий Северо-Западного, Уральского и Западно-Сибирского регионов Российской Федерации, вырабатывающих деревянную ящичную тару в цехах на технически исправном и отлаженном оборудовании и по технологическим режимам, установленным регламентами и инструкциями.

На основании обработки опытно-экспериментальных данных для практического использования были разработаны графики по определению расходного коэффициента Kk, представленные на рис. 1…4. На указанных графиках в зависимости от породы и сорта исходных пиломатериалов слева по оси ординат даны значения коэффициента расхода однократных по длине заготовок Kk на детали тары заданной длины (значения даны на оси абсцисс), ширины (наклонные линии, значения которых даны на оси ординат справа) и назначения (дощечки или планки).

Индивидуальную норму расхода необрезных пиломатериалов i-й породы, g-го сорта на k-й ящик, т. е. Нi,k,g (м3/ k-й ящик), вычисляют по формуле:

Норму расхода необрезных пиломатериалов i-й породы, g-го сорта на 1 м3 комплектных деталей k-го ящика, т. е. Нi,k,g,куб (м3/м3), вычисляют по формуле:

Индивидуальную специфицированную норму расхода необрезных пиломатериалов i-й породы на изготовление k-го комплекта деталей ящика, т. е. Нi,k (м3/k-й ящик), вычисляют как средневзвешенную гармоническую величину по формуле:

Норму расхода необрезных пиломатериалов i-й породы, т. е. Нi,k,куб (м3/м3) на изготовление 1 м3 комплекта деталей k-го ящика, вычисляют по формуле:

Групповую норму расхода необрезных пиломатериалов i-й породы на изготовление деталей по всему ассортименту изделий (ящиков), т. е. Нi (м3/ усредненный ящик), вычисляют как средневзвешенную арифметическую величину по формуле:

Детали ящиков с параметром шероховатости с одной стороны не более = 500 мкм следует получать путем деления кратных по толщине пиломатериалов строгальными пилами. Припуски на фрезерование в этом случае не учитывают.

Рис. 1. Графики для определения значения коэффициента Кk, учитывающего потери древесины, связанные с качеством исходных пиломатериалов 2 -го сорта, мягких лиственных пород (и березы), при выработке деталей ящичной тары

Рис. 2. Графики для определения значения коэффициента Кk, учитывающего потери древесины, связанные с качеством исходных пиломатериалов 3 -го сорта мягких лиственных пород (и березы), при выработке деталей ящичной тары

Рис. 3. Графики для определения значения коэффициента Кk, учитывающего потери древесины, связанные с качеством исходных пиломатериалов 3 -го сорта хвойных пород, при выработке деталей ящичной тары

Рис. 4. Графики для определения значения коэффициента Кk, учитывающего потери древесины, связанные с качеством исходных пиломатериалов 4 -го сорта хвойных пород, при выработке деталей ящичной тары

При расчете норм расхода необрезных пиломатериалов на производство деталей тары с параметром шероховатости их поверхности не более = 320 мкм толщину исходной заготовки берут с учетом припуска на фрезерование соответствующего количества пластей по ГОСТ 7307-75 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку», а ширину заготовки берут с учетом припуска на фрезерование соответствующего количества кромок, т. е. учитывают расход древесины на фрезерование (Кф), который для каждой детали рассчитывают как отношение площади ее поперечного сечения до фрезерования Fн к площади поперечного сечения после фрезерования по формуле Кф,t = Fн,t / Fф,t.

Расход необрезных пиломатериалов i-й породы, g-го сорта на изготовление одноименных фрезерованных деталей n-го типоразмера, входящих в k-й ящик, т. е. (м3/м3), вычисляют по формуле:

Последующие расчеты для вычисления норм расхода пиломатериалов при выработке фрезерованных деталей ящичной тары аналогичны расчетам по формулам 2…6.

В зависимости от ассортимента вырабатываемых изделий и его объема [4, 5, 6] по приведенным выше методическим положениям и расчетным формулам изготовители деревянной ящичной тары могут самостоятельно вычислить необходимые объемы потребного сырья с учетом реального технологического процесса, применяемого оборудования и дереворежущего инструмента.

Рецензенты:

Гороховский Александр Григорьевич, доктор технических наук, профессор, генеральный директор ОАО «Уральский научно-исследовательский институт переработки древесины» (УралНИИПДрев), г. Екатеринбург.

Комиссаров Анатолий Петрович, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой графики и деталей машин Уральской государственной сельскохозяйственной академии (УрГСХА), г. Екатеринбург.