Обработка лесоматериалов

Обработка лесоматериалов

Поперечное пиление плоскими круглыми пилами

1. Наибольший диаметр хлыста в зоне пропила, см

2. Порода древесины

3. Влажность древесины, %

4. Число часов работы после заточки пилы, ч.

1. Диаметр пильного диска, мм

где d – диаметр шкива на пильном валу, мм, d = (0,15 … 0,20)  D ,

Dmax – наибольший диаметр хлыста в зоне пропила, мм,

c – запас на кривизну и неровность хлыста, мм, c = 10 … 20 мм,

e – припуск на перезаточку пилы, мм, e = 50 … 60 мм,

s – запас на ограждение привода пилы, мм, s = 15 … 20 мм.

Примечание: параметры пильного диска (диаметр, толщина, количество зубьев) принимают в соответствии с ГОСТ 980 – 80 (см. приложение).

2. Шаг зубьев пильного диска, мм

где Z – количество зубьев, шт.

3. Ширина пропила, мм

где a – толщина пильного диска, мм,

 – величина развода зубьев на одну сторону, мм,  = 0,7 мм.

4. Максимальная скорость надвигания пильного диска, м / с

где i – коэффициент прочности зуба,

для твердой древесины: i = 0,2 … 0,3, для мягкой древесины: i = 0,3 … 0,4,

V р – скорость резания, м / с, V р = 50 … 60 м / с.

5. Подача на зуб, мм

где U – скорость надвигания пильного диска, м / с, U ≤ Umax

6. Основное значение удельной работы резанию, Дж / м3

где Uz – подача на зуб, мм,

b – ширина пропила, мм.

7. Поправочный коэффициент на влажность древесины

где W – влажность древесины, %.

8. Поправочный коэффициент на затупление зубьев пилы

где Т – число часов работы после заточки пилы, ч.

9. Удельная работа резания, Дж / м3

где КП – поправочный коэффициент на породу древесины

Сосна: КП = 1,0 Ель: КП = 0,95 Осина: КП = 0,85

Берёза: КП = 1,25 Лиственница: КП = 1,1

10. Усилие резания, Н

где b – ширина пропила, м,

H – средняя высота пропила, м, H = 0,56  Dmax

11. Усилие надвигания, Н

где K с – коэффициент соотношения усилия резания и надвигания

12. Мощность резания, кВт

где  – коэффициент полезного действия привода пильного диска,

13. Мощность на надвигание пильного диска, кВт

где  – коэффициент полезного действия привода надвигания

пильного диска,  = 0,80 … 0,84.

14. Мощность электродвигателя пильного диска, кВт

где K м – коэффициент допустимой перегрузки по моменту, K м = 1,5 … 1,8,

K к – коэффициент использования кинетической энергии вращающихся масс, K к = 1,15 … 1,20.

Основные размеры плоских круглых пил (ГОСТ 980 — 80)

Защита древесины. Обработка пиломатериалов

Как показывает практика, даже в зимнее время, если деревообрабатывающие помещения отапливаются, существует вероятность заражения грибком. Грибок — это живой организм, размножающийся спорами. Чтобы, защитить древесину от поражения плесневелыми и деревоокрашивающими грибками, следует сделать древесину непригодной для их существования и размножения. Для этого древесину обрабатывают специальными антисептическими растворами.

Защищать следует как неокоренную древесину, так и обрезной пиломатериал. И хотя древесина с корой в весенне-летний период больше подвержена воздействию насекомых, об антисептической обработке тоже забывать не стоит. Лучше всего антисептировать древесину не позднее 12 часов после ее распиловки. Температура при которой начинает развиваться грибок — выше +5°С, однако как было написано выше, нужно помнить о том, что в помещении температура может быть выше.

При выборе антисептика для обработки древесины, нужно учитывать стоимость обработки единицы пиломатериалов. Так как многие антисептики продаются в концентрированном виде, то следует посчитать соотношение цена/объем перед покупкой раствора. Также следует обратить внимание на то, чтобы защитное средство не имело неприятного запаха. Антисептики не должны снижать прочность древесины, вызывать коррозию металлических деталей, соприкасающихся с древесиной. Некоторые защитные растворы могут портить внешний вид древесины и ухудшать адгезию (сцепление с поверхностью) лакокрасочных материалов, что делает недопустимым применение такого материала для внешней отделки.

Стоит помнить и о сроках защиты антисептиков. Как правило срок защиты лесо- пиломатериалов антисептиками составляет 2-4 месяца. Но сейчас появились средства, которые могут защищать древесину от 4 до 8 месяцев.

Чем сильнее древесина пропитана антисептиком, тем лучше она защищена от поражения грибком. Глубина проникновения раствора зависит от его консистенции и свойств древесины.

По впитываемости, в соответствии с ГОСТ 20022.2 — 80 древесину разделяют на несколько групп:

Таблица 1. Категории пропитываемости древесины

При выборе технологии обработки пиломатериала и определения его параметров (концентрации раствора и способа пропитывания), необходимо учитывать данные из таблицы. Поэтому при крупных объемах антисептирования важно формировать штабель из древесины одного сорта.

По способу антисептирования, для хранения и транспортировки пиломатериала, обработка древесины на 2 вида — погружение и нанесение на поверхность. Температура во время обработки должна быть не ниже 50 °С. И не зависимо от способа антисептирования важно соблюдать количество расходуемого раствора.

Нанесение жидкости на поверхность пиломатериала самый простой вариант. Жидкость наносится распылителем, валиком или кистью. Такой способ приемлем для обработки небольшого количества материала, или при обработке крупногабаритных элементов, например брус или оцилиндрованное бревно. Также этот способ можно применять, когда вероятность поражения древесины грибком невелика. При таком способе нанесения антисептика нужно пропитывать древесину в 2-3 приема. Допускается нанесение и в один прием, но в этом случае нужно повысить концентрацию раствора. Лучше всего использовать жидкие составы, которые разбавляются обычной водой. При использовании порошковых антисептиков следует уделить внимание тщательному растворению порошка и его однородной консистенции.

При больших объемах обработки пиломатериала антисептическим раствором используют метод погружения. Пиломатериал погружают в раствор штабелями на короткий промежуток. При этом пиломатериал должен пропитаться весь, для этого штабель формируют таким образом, чтобы при погружении жидкость имела свободный доступ к каждому элементу штабеля. Для того, чтобы избежать перерасхода антисептика, штабель после окунания держат некоторое время над ванной с раствором. Для большей экономии жидкости можно оставлять штабель на 10-20 мин. над водонепроницаемым поддоном, наклоненным в сторону емкости с раствором. Для такого способа необходим подъемный механизм, для подъема штабеля, мешалка для приготовления раствора и ванна для раствора размером (оптимально) 8×2х2 метров.

Особое внимание стоит уделить воде для приготовления раствора. Если используется речная или озерная вода, нужно быть осторожным, так как вещества, содержащиеся в ней, при соединении с концентратом могут вступать с ним в химическую реакцию, что может привести к образованию нерастворимых солей, что отрицательно сказывается на качестве раствора.

При сушке древесины нужно отдельно внимание уделить торцам пиломатериала. Именно через торцы влага впитывается в 10 раз интенсивнее и соответственно чаще происходит заражение грибком. Для предотвращения заражения грибком через торцы необходимо их обработать на стадии производства пиломатериалов влагозащитными растворами. При выводе влаги из древесины в процессе сушки, торцы будут защищены, а следовательно менее подвержены грибкам.

Для защиты торцов пиломатериала можно применять такие средства как гашеную известь или цинковые белила, парафин, воск, битумные смолы, смесь олифы и извести, смесь мела и древесной смолы. Недостатки их в том, что воск, парафин и битумные смеси нужно перед использованием нагревать, а известь, цинковые белила и смеси с мелом способствуют быстрому износу ленточных пил. Поэтому лучше воспользоваться специальными растворами. Наиболее популярен и приемлем в соотношении цена/качество на нашем рынке для обработки пиломатериала препарат «Сенеж», но есть и много других, не уступающих качеством.