Гибка листового материала

Технология гибки листового металла

Гибка листового металла представляет собой одну из наиболее распространенных операций горячего и холодного деформирования. Процесс отличается небольшой энергоемкостью и позволяет из плоских заготовок успешно изготавливать пространственные изделия разнообразной формы и размеров.

Классификация и особенности процесса

Технология гибки листового металла разрабатывается согласно с поставленными задачами и классифицируется на:

• одноугловую (V-образной),
• двухугловую (П-образная),
• многоугловую,
• радиусную (закатка).

Гибку, как правило, выполняют в холодном состоянии, поскольку прилагаемые усилия невелики. Исключением является гибка стального листа, изготовленного из малопластичных металлов. К ним относятся стали с высоким содержанием углерода, дюралюминий, титан и его сплавы. Материалы с толщиной от 12 до 16 мм гнут, как правило, в горячую. В процессе гибки металлопрокат может получить следующие искажения формы:

• изменение толщины (преимущественно для толстолистовых заготовок),
• появление линий течения металла,
• распружинивание/пружинение (самопроизвольное изменение конечного угла гибки),
• складкообразование металлического листа.

Часто гибку комбинируют с другими операциями листовой штамповки: резка, вырубка, пробивка. Именно по этой причине для производства сложных многомерных деталей применяются штампы, которые рассчитаны на несколько переходов. Особым случаем гибки листового металла является операция с растяжением, предназначенная для получения узких и длинных деталей с большими радиусами.

В зависимости от типа и размера заготовки, а также требуемых характеристик изделий после деформирования в качестве гибочного оборудования могут быть использованы:

• горизонтальные гидропрессы с двумя ползунами,
• вертикальные листогибочные прессы с гидравлическим или механическим приводом,
• трубо- и профилегибы,
• кузнечные бульдозеры,
• универсально-гибочные автоматы.

Основными особенностями листогибочных устройств являются увеличенные размеры штампового пространства, сниженные скорости деформирования и небольшие показатели энергопотребления.

Этапы и последовательность технологии

В дальнейшем речь пойдет о процессах обработки металлопроката в холодном состоянии. Разработка технологического процесса гибки листового металла проводится в следующей последовательности:

• анализ конструкции детали,
• расчет усилия и работы процесса,
• подбор типоразмера производственного оборудования,
• подготовка чертежа исходной заготовки,
• расчет переходов деформирования,
• оформление проекта технологической оснастки.

Проверка соответствия возможностей исходного материала – важный процесс, который должен быть выполнен для определения пригодности металлопроката для штамповки согласно конкретным размерам, указанным на чертеже готовой детали. Данный этап включает:

• изучение пластических способностей материала и проверка соответствия результата с уровнем напряжений, возникающих при гибке. Для малопластичных сплавов и металлов необходимо дробить процесс на несколько переходов и использовать межоперационный отжиг, который предназначен для повышения пластичности,
• возможность получения радиуса гиба, при котором риск трещинообразования материала сведен к нулю,
• определение возможных искажений профиля или толщины заготовки по завершении обработки давлением при сложных контурах у изделия.

Согласно результатам данного анализа может быть принято решение о:

• замене исходного материала на более пластичный,
• подогреве заготовки перед началом деформации,
• выполнении предварительной разупрочняющей термической обработки.

Крайне важным пунктом при разработке технологического процесса является расчет минимально допустимого угла гибки, его радиуса и угла пружинения.

Радиус гибки (rmin) вычисляется исходя из уровня пластичности металла заготовки, соотношения ее размеров и скорости проведения деформирования. При снижении значения rmin все металлы испытывают уменьшение первоначальной толщины заготовки. Этот процесс называется утонение. Его интенсивность определяет коэффициент утонения λ, от процента которого зависит, насколько уменьшится толщина готового изделия. В случае, если данное значение выше критичного, то необходимо увеличить исходную толщину металла заготовки (s). Соответствие между вышеуказанными параметрами:

Также важно определить минимальный радиус гибки, который зависит от пластичности, толщины и расположения волокон металлопроката. Это необходимо, если радиус гиба мал, поскольку в этом случае наружные волокна стали могут разрываться, вследствие чего целостность готового изделия нарушится. По этой причине минимальные радиусы следует рассчитывать по наибольшим деформациям крайних частей заготовки исходя из относительного сужения (ψ) подвергнутого деформации металла. При этом нужно учитывать величину деформации заготовки.

Эффект возможного пружинения учитывается посредством данных по фактическим углам пружинения (β):

Определение усилия гибки

Силовые показатели гибки напрямую зависят от пластичности металла и интенсивности его упрочнения в процессе деформации. Эти параметры имеют направление прокатки исходной заготовки. По завершении прокатки материал приобретает свойство анизотропии (в направлении оси прокатки остаточные напряжения меньше, чем в противоположном). Таким образом, если согнуть металл вдоль волокон, то при одинаковой степени деформирования риск разрушения детали значительно снижается. По этой причине ребро гиба располагают так, чтобы угол был минимальным между расположением заготовки в листе и направлением прокатки.

Для получения высокоточного расчета силовых параметров необходимо уточнить, как будет осуществляться деформирование. Существует два варианта:

• изгибающим элементом – заготовка укладывается по упорам с последующим свободным деформированием,
• усилием – в завершающий момент процесса деталь опирается на рабочую поверхность матрицы.

Первый способ является наиболее простым и менее энергоемким, второй – позволяет получать более точные детали.

Специфика гибки листового металла на гидравлическом листогибочном оборудовании

Выполнять гибку листового металла можно различными способами. Однако наиболее распространенным и универсальным методом получения трехмерных изделий из металлического листа является использование гидравлических листогибочных прессов с вертикальной гибочной балкой.

Главные задачи, которые должны решаться в процессе гибки — достижение максимальной точности радиуса и угла в месте гиба и соблюдение точного размера полок детали в диапазоне заданных допусков. Установка детали осуществляется на матрицу и позиционируется против упоров в горизонтальном положении.

Необходимый угол гибки достигается за счет глубины проникновения в матрицу пуансона, вдавливающего в нее заготовку. Радиус при этом зависит от расстояния между кромками матрицы (при ее раскрытии) и радиуса пуансона.

Следует понимать, что на такие ключевые параметры гибки, как глубина проникновения пуансона, открытие матрицы и усилие прямое влияние оказывают глубина гиба и механические характеристики самого материала. В особенности это имеет значение, если толщина и характеристики металла разнятся даже в пределах одной поставляемой партии.

Как правило, для достижения нужных радиуса и угла прибегают сразу к нескольким методам гибки. У каждого из них есть как преимущества, так и некоторые недостатки. При этом для всех методов очень важным является вопрос подбора наиболее подходящих инструментов. Именно от размеров и формы наладки «пуансон-матрица» во многом зависит возможность получения требуемых радиусов и углов. Детально остановимся на ключевых моментах только двух наиболее распространенных методов — адаптивном (гибка металла по трем точкам) и гибки в воздухе. Но перед описанием рассмотрим конструкцию и принцип работы современных листогибочных прессов.

Основными элементами конструкции листогибочного пресса являются:

• станина,
• гидравлические цилиндры,
• нижняя балка со столом и специальной системой крепления матриц,
• верхняя балка с системой крепления пуансонов, установленных на штоках гидроцилиндров,
• система задних упоров, благодаря которой достигается базирование заготовки и нижней балки.

Штоки гидроцилиндров придают верхней балке движение в вертикальном направлении, при этом достигается необходимая глубина проникновения в матрицу пуансона. Задние упоры свободно перемещаются по глубине, вдоль линии гиба, и по высоте относительно линии гиба.

Листогибочная машина может оснащаться устройством передней поддержки листа, предусматривающим функцию его сопровождения во время процесса гибки.

В зависимости от способа контроля позиций и перемещения осей листогибочные прессы классифицируются на три категории:

1. прессы с ручным позиционированием осей,
2. прессы с управлением от ЧПУ-контроллера,
3. прессы с ЧПУ.

Приобретая гидравлический листогиб первых двух категорий, предприятие делает выбор в пользу достаточно бюджетных решений своих задач. При его покупке у заказчика, как правило, не возникает слишком много дополнительных вопросов. Чего не скажешь о станках с ЧПУ, требующих более обстоятельного подхода при выборе.

Критериев, на основании которых осуществляется подбор оборудования, будь то отрезные станки или гидравлические листогибы, может быть несколько. Они зависят от реальных производственных задач, качества выпускаемой продукции. В этой статье мы рассмотрим выбор листогибочных прессов исключительно с позиции их технических возможностей.

Верхняя балка пресса перемещается с учетом развиваемого усилия, скорости возврата, подхода и рабочего хода, длины гиба. Именно эти параметры оказывают первоочередное влияние на производительность. Однако самым важным параметром является все же точность позиционирования, так как от нее и зависит угол гиба. Почти все производители прессов обеспечивают контроль этого параметра за счет монтажа на боковых стойках оборудования оптических линеек. Необходимо, чтобы точность позиционирования обеспечивалась в пределах 0,01 мм. Это связано с тем, что изменение на данную величину приводит к возникновению ошибки в 1° при угле гиба в 135° (раскрытие матрицы составляет 4 мм). Чем меньше толщина и чем больше угол, тем большее влияние на точность угла оказывает точность позиции. Контроль качества передвижения верхней балки непосредственно связан с передвижением штоков правого и левого гидравлических цилиндров.

Важнейшей задачей производителей прессов является синхронизация позиционирования и перемещений. Если будет существовать разность позиций, то и угол изделия по длине гиба также будет разным. Помимо этого, запрограммировать можно и перекос верхней балки. Это требуется в том случае, если необходимо получить различные углы с правой и левой стороны линии гиба.

Перемещение и позиционирование верхней балки прессов тесно связаны с двумя их особенностями. Первая заключается во времени задержки и удержания усилия в нижней точке. Данное время оказывает непосредственное влияние на фиксацию угла и имеет важное значение при его коррекции и автоматическом контроле при адаптивной гибке. Вторая особенность состоит в компенсации раскрытия боковых стоек листогибочного пресса в момент положения усилия. Большинство производителей включают в базовую комплектацию своего оборудования скобы с конечными выключателями для этой коррекции.

Одна из осей станка, которая определяет компенсацию прогиба балок, влияет по всей длине гиба на постоянство угла. В момент приложения усилия верхней балки по вертикальным осям верхняя и нижняя балки прогибаются от середины к боковым сторонам. Вследствие этого вдоль линии гиба образуются разные углы. Чтобы как-то оптимизировать данный эффект, производители прибегают к различным системам компенсации прогиба, известным как «системы бомбирования». Принцип работы клиновой системы основывается на смещении верхней части стола по отношению к нижней, при этом происходит уменьшение угла клиньев от центра к краям стола.

Система волн схожа с клиновой, однако вместо клиньев в ней задействуется профиль волны. Кроме того, в нижней балке имеется система специальных вырезов, компенсирующих эффекты от возникающих прогибов балок. Другой вариант — система гидравлических цилиндров, которые встроены в нижнюю балку.

Существует 2 вида систем компенсации прогиба — с ручной установкой параметров и с ЧПУ. Листогибочные прессы с ЧПУ позволяют автоматизировать процесс гибки металла и сохранить в памяти оборудования информацию о материалах, деталях и их толщине. Систему компенсации прогиба целесообразно использовать в том случае, если длина гибки составляет более 2000 мм. С помощью данной системы можно получить постоянный угол по всей длине детали.

Рассказывая об изменениях положения системы компенсации прогиба балок и верхней балки, мы акцентировали внимание на позиции нижней точки пуансона. В свою очередь, позиции задних упоров по осям гарантируют базирование заготовки, что помогает определить размеры полок деталей. При выборе числа ЧПУ управляемых осей и конструкции задних упоров необходимо руководствоваться сложностью деталей, которые планируется выпускать. Сами производители предлагают множество вариантов решения данной проблемы. Наиболее простой и очевидный — перемещение двух упоров в сдвоенном виде и выставление упоров по осям в ручном режиме. Подобная схема упоров особенно эффективна в производстве несложных деталей, которые не требуют базирования на высоте. С помощью схемы ЧПУ сдвоенного перемещения упоров и с ручным перемещением по осям можно добиться автоматического позиционирования упоров и по высоте, и по глубине.

Все материалы обладают определенным коэффициентом пружинения и при деформации стремятся вновь принять свою первоначальную форму. При выполнении свободной гибки во время снятия усилия происходит открывание угла, поэтому он нуждается в корректировке. Как правило, оператор в момент запуска детали в производство выполняет первый гиб и измеряет полученный угол, после этого вводит коррекцию на разницу в угле. Затем следует новый гиб, очередное измерение угла и т.д., вплоть до получения необходимого. Таким образом, весьма актуальной является проблема получения необходимого угла гибки уже с первого раза.

Решить эту проблему можно несколькими способами. Прежде всего, необходимо выяснить требования к подобным устройствам или критерии выбора. У системы должен быть интерфейс с высокой скоростью передачи данных с ЧПУ, иначе процесс гибки будет проходить очень медленно. Помимо этого, сама система не должна препятствовать процессу гибки. Очень важно, чтобы она была достаточно функциональной, адаптирована для работы в сложных условиях и не зависела от изменений физических характеристик обрабатываемого материала (его твердости, толщины и т.д.) и уровня инструментальной оснастки.

Некоторые производители прибегают к лазерному контролю угла гибки. Этот метод основывается на проецировании на поверхность матрицы и полку детали большого числа лазерных точек. Точки проецируются камерами излучения, смонтированными по обеим сторонам нижнего стола.

В результате измерений в режиме реального времени получается угол. Все измерения поступают в ЧПУ, где происходит автоматическая корректировка угла. Система корректировки функционирует в двух режимах: контроля угла и измерения пружинения. В первом случае данные получаются на основе заложенной в ЧПУ величины пружинения. При измерении пружинения данные хранятся для дальнейшего использования в процессе изготовления деталей из этого материала.

Существует и другая система, принцип работы которой основан на применении встроенных в элементы инструментальной оснастки механических датчиков. Данная система, как и предыдущая, измеряет угол и выполняет его корректировку. Все операции производятся на основе полученной от датчиков информации.

Еще одна система позволяет обойтись без измерений угла в режиме реального времени. Она прецизионно измеряет уровень давления в гидравлической системе и определяет угол на основании позиции пуансона в нижней точке.

Отдельно необходимо упомянуть листогибочные прессы мощностью до 3–5 тысяч т и листогибочное оборудование в тандемном исполнении. Оборудование данного типа выпускает ограниченный круг производителей, так как на подобных станках весьма сложно реализовать перечисленные выше требования. В том случае, если необходимо добиться гибки длиной 10 м и более, целесообразнее использовать два тандемных пресса (работающих синхронно). Сами прессы при этом могут различаться усилием и длиной гиба. При расчете общего усилия нужно исходить из меньшего усилия на метр длины гиба.

Преимущества тандемной схемы заключаются в том, что прессы допускается применять как синхронно, так и каждый по отдельности. Отметим, что затраты на приобретение и оснащение тандемного решения (к примеру, два станка по 6 м с усилием 640 т каждый) ниже, чем на один пресс (длина гиба — 12 м, усилие — 1280 т).

В заключении отметим, что в настоящее время одними из наиболее востребованных гидравлических листогибочных прессов являются прессы бренда Abamet. Оно отличается надежностью, функциональностью и неприхотливостью в техническом и сервисном обслуживании. По соотношению цена-качество гидравлическое листогибочное оборудование Abamet ни в чем не уступает решениям многих известных производителей.

Гибка листового металла длиной до 4 метров, толщиной до 16 мм на прессах AMADA. Сложные гибы. Выполняем заказы точно в срок!

Rimax — качественное оборудование, профессиональный подход.

Виды, толщины и геометрия материала гибки

ООО «Римакс Групп» предлагает гибку листовых заготовок по чертежам заказчика длиной до 4000 мм толщиной до 16 мм в Москве, Московской области и по всей РФ по привлекательной цене. Материал гибки — черная и нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы. Наибольший интерес вызывает гибка металла заказчикам в городах: Балашиха, Мытищи, Люберцы, Электросталь, Королев и Орехово-Зуево.

Максимальное усилие прессов при гибке составляет 220 тонн.

ПРОЕКТИРУЕМ РАЗВЕРТКИ ДЛЯ ГИБКИ «С НУЛЯ» по Вашим эскизам, чертежам и ТЗ (техническим заданиям). ГОТОВЫ ПРЕДЛОЖИТЬ РАДИУСНУЮ ГИБКУ согласно Вашему ТЗ. В случае отсутствия необходимого инструмента спроектируем и изготовим гибочный инструмент под Ваше изделие.

Требования к входящей документации:

Для изготовления деталей (изделий) методом гибки необходимо предоставить развертки на изделия, чертежи на изделия и заявку (спецификацию).

Требования к разверткам:

• — Развертки принимаются в электронном виде в формате DWG или DXF с указанием линии гибов,
• — Контур изделий (деталей) в масштабе 1:1,
• — На контуре должны отсутствовать скрытые разрывы, недоводы, пересечения, точки, короткие штрихи, наложенные линии,
• — Отсутствие сплайнов (прямолинейные участки должны быть отрисованы линиями, криволинейные – дугами),
• — На контуре должны отсутствовать любые линии или точки, не составляющие контур (размерные, осевые, штриховка, надписи и т.д.),
• — Каждая развертка в отдельном файле,
• — Наименование файла должно отражать наименование изделия (детали) и использовать только латинские буквы и/или цифры.

Требования к чертежам:

• — Чертежи могут быть предоставлены в любых графических пакетах, отсканированы, нарисованы от руки (эскизы) в произвольной форме,
• — Чертежи должны быть читаемы, содержать необходимое количество видов, необходимые требования к изделию, материал.

Требования к заявке (спецификации) скачать заявку:

Заявка (спецификация) должна быть представлена в формате Word или Excel и содержать наименование детали (изделия), материал, толщину материала, количество деталей (изделий),

Уважаемые Заказчики, мы просим Вас с вниманием отнестись к качеству чертежей и разверток, а также к заполнению заявки (спецификации), так как некачественная документация приводит к браку в изготовлении изделий и возникновению спорных вопросов. При разработке чертежей и разверток рекомендуем ознакомиться с параметрами нашего оборудования и инструмента:

Внизу прилагаем Таблицу гибов. В ней указана информация о радиусах гибки, минимальных полках, требуемых усилиях на тех или иных матрицах:

Гибка листового металла

Нагрев листового металла часто используется для гибки труб или листового металла изготовленного из цветного металла, например из меди и её сплавов. Для этой цели лучше всего использовать сегментный нож или загибающий нож, который состоит из набора сегментов разной ширины, для повышения качества гибки. Различные его комбинации позволяют гнуть фрагменты совершенно разной ширины. Такой вид гибки очень хорошо себя зарекомендовал для предварительно нагретых листов из медных сплавов. На современном производстве пресса для металла гнут гидравликой. Несколько раз вил гибочные станки которые использовали энергию махового колеса, и пару раз наблюдал работу пневматических ножниц построенных по тангенциальному типу.

Нагрев таких сплавов, как аллюминий приводит к его старению.
В случае, когда старение изделия связано с изменением его геометрических размеров,то нужно его (изделия) искусственное старение,которое можно получить с помощью нагрева(отпуска).
Нагрев перед гибкой применяется также для снятия напряжений в трубе перед гибкой (обычно требуется после волочения).
Состояние покрытия будет зависеть от температуры прогрева.

При гибке детали, очень важно до начала работы определить правильность размеров конечной продукции. При расчете длины заготовки нужно учитывать радиус гибки листа. Для заготовок гнущихся только под прямым углом без появления с внутренней стороны листа скругления, припуск листа на изгиб должен быть от 0,5 — 0,7 от толщины металла заготовки.

Очень важной характеристикой гибочного оборудования-это система безопасности. Наличие ограничителей у станка существенно уменьшает травмоопасность при производстве. В последнее время на производствах вижу станки оснащенные лазерными датчиками, которые при появлении чего-то постороннего в зоне работы экстренно прекращают работу оборудования

Станки для гибки по способу работы разделяются на типы:

станки используемые матрицу и пуансоно,
поворотные станки используемые гибочную балку,
ротационные станки используемые валки.

Теперь рассмотрим маленький пример. Для гибки стального листа S=05-5мм подогрев металла не требуется, но важно правильно выбрать оборудование и оснастку.Для гибки стального листа с покрытием можно применять защитную технологическую пленку,сцелью сохранения покрытия.Подогрев будет только повреждать покрытие и абсолютно не влияет на процесс гибки листового материала.

Технологии гибки металла.

Существует два способа гибки металла: ручной и автоматизированный.

Ручной способ гибки металла это сложный и трудоемкий технологический процесс. Металл при использовании этого способа зажимается с помощью тисков, а потом обрабатывается молотком и плоскогубцами. При ручной способе гибки металла толщина листа не должна быть больше 0,6 мм.

Гибка металла автоматизированным способ основана на применении листогибочного пресса, вальцов или роликового листогибочного станка. При этом способе уменьшается трудоемкость процесса гибки металла и количество получаемого при производстве брака.

Выбор технологии гибки, как и в любом виде обработки, в значительной степени определяется применяемым материалом и от требованиями к получаемой при обработке продукции. При гибке обязательно перед началом работы дополнительно нужно производить расчеты усилия гибки металла с помощью формулы и на наименьший внутренний радиус изгиба, для предотвращения образования трещин. Но самым важным правилом при такой обработке это чтобы внутренний радиус листового металла не был больше толщины самого сгибаемого листа.

Виды станков для гибки металла

Гибка металла осуществляется на станках которые бывают роликовые, дисковые, валковые, шпиндельные и ползунные.

От расположения валов на гибочных станках зависит возможность обработки листов разной толщины. Ассиметричные станки позволяют гнуть тонкие и средние листы, а симметричные толстые листы.

При помощи оборудования с 4 валиками можно получить изгибы с абсолютно любой кривизной без деформирующей силы, что невозможно сделать на симметричном станке с тремя валиками.

По принципу работы похож на листогибочный станок для металла , но имеет другое расположение роликов. Оси валков станка могут быть расположены как вертикально так и горизонтально, и даже под наклоном. Регулировка такого станка производится с помощью электрического привода. Для этого типа профилегибочных станков применяется асимметричное расположение роликов для гибки металла.

Кстати, оборудование для гибки металла с ручным механизмом оптимальный вариант для бытовых работ. Эти станки не требуют высокой квалификации и подойдут для обычной домашней мастерской

Гибка листового металла и труб

Изготовление металлических изделий и металлоконструкций редко обходится без гибки. Гибка металла — способ обработки металла давлением, при котором происходит пластическая деформация металла в месте гиба (холодная гибка) и смещение одной части детали относительно другой на определенный угол. Гибочные операции выполняются в соответствии с требованием чертежа.

По сравнению со сварными конструкциями гибка значительно экономит время изготовления, а также обеспечивает высокие декоративные свойства. Таким способом производят: корпуса приборов, уголки, швеллеры, лотки, полки, кронштейны, профили и т.п.

Различают гибку металла ручную при помощи кузнечнопрессового оборудования, а также гибку на вальцах и роликах для выполнения деталей с большими радиусами гибки.

Ручную гибку изделий производят, в основном, в тисках с использованием слесарного инструмента и различных приспособлений, предназначенных для придания соответствующей формы деталям. Для мягких металлов форма приспособления повторяет профиль получаемой детали. Для деталей из пружинящих сталей гибка производится на приспособлениях с заведомо меньшим радиусом гибки для последующего восстановления формы до необходимого профиля.

Гибка на кузнечнопрессовом оборудовании

Гидравлический листогиб с ЧПУ (числовое программное управление) прямого действия наиболее распространенный способ изготовление гнутых деталей с небольшими радиусами гиба.

• высокая точность изготовления,
• скорость,
• широкие технологические возможности.

• листогибом с поворотной балкой длиной 2 метра, что позволяет не ограничивать наши технологические возможности и выполнять гибы от 0° до 180° для соответствующих толщин листового металла,
• гидравлическим прессом с ЧПУ (листогиб) прямого действия с усилием 60 тонн и длиной 2.5 м,
• листогибом с усилием 100 тонн с механизированным задним упором и длиной деталей до 3 м.

Минимальный внутренний радиус гибки зависит от толщины материала, ширины матрицы и радиуса инструмента и приблизительно равен толщине листового материала.

Недостатком листогибов прямого действия является невозможность выполнять ряд видов гибов, связанных с геометрией деталей, из-за станины станка и рамы пуансона. Выполнить на листогибах прямого действия две полки швеллера, значительно превышающие расстояние между ними, невозможно из-за попадания детали на станину станка. В таком случае используются листогибы с поворотной балкой, которые практически лишены данного недостатка за счет своей конструкции. Данные листогибы не получили широкого распространения из-за меньшей скорости работы, но прочно занимают определенные нишы в области изготовления деталей.

Гибка труб, профиля, прокатка листа

Исходя из технологических возможностей, отдельно выделяют станки и технологические операции по гибке труб, профилей и листового металла с большими радиусами.

Используя вальцы, можно производить прокатку листов и прямоугольных труб, вплоть до замкнутого кольца с диаметром больше 400 мм. Консольные ролики позволяют прокатывать трубы с круглым сечением. Три ролика позволяют регулировать радиус прокатки от 200 мм до бесконечности, не прибегая к дополнительному оснащению.

Для изготовления перил, лестниц, элементов декора, поручней и т.п. изделий, гнутых в нескольких местах с радиусами равным 1÷10 диаметрам труб в различных плоскостях, используются трубогибочные станки.

Трубогиб позволяет производить гибку труб круглого и прямоугольного сечения с радиусом, равным центральному ролику, на любой угол. Главный недостаток такого станка — для каждого типоразмера и каждого радиуса гибки трубы нужен свой инструмент.

Имеющееся оборудование позволяет нам выполнять широкий ассортимент изделий из труб и листов: навесы, козырьки, решетки, лестницы, перила, ограждения, элементы декора для интерьера и экстерьера, стенды, выставочное оборудование и многое другое.