Образцы дсп

Цвета ДСП для мебели

Для Вас собрана коллекция лучших цветов дсп для мебели. Все цвета в наличии.

• Планка светлая
• Мерано кряжистый
• Мерано кряжистый темный
• Бук с цветочным распилом
• Клён с цветочным распилом
• Афцелия кряжистая
• Венге наборное
• Сердцевинный бук натуральный
• Дуб кантри серый
• Дуб антрацит
• Вишня
• Дуб натуральный светлый
• Дуб дизайн светлый
• Дуб Дизайн темный
• Макассар
• Коко Боло поперечный
• Коко Боло
• Бук
• Клен
• Дуб Феррара черно-коричневый
• Ясень Лорэ
• Акация Лэйклэнд светлая
• Ясень белый
• Дуб Феррара светлый
• Дуб Монтана светлый
• Дуб Кремона песочный
• Вудлайн кремовый
• Вудлайн мокко
• Ольха
• Сапели Махагон
• Бук Бавария
• Бук натуральный
• Береза Фьерд натуральная
• Ноче Рома натуральный
• Орех наборный
• Орех Авиньон коричневый серый
• Орех Авиньон корица
• Орех Дижон натуральный
• Каштан Матфен
• Орех Аида табак
• Дуб натуральный светлый
• Дуб средне-светлый
• Дуб рустикальный
• Дуб натуральный
• Дуб Винчестер светлый
• Хайленд дуб антрацит
• Хайленд дуб красно-коричневый
• Дуб Шато антрацит
• Дуб Шато серый перламутровый
• Мерано коричневый
• Мерано натуральный
• Розовое дерево натуральное
• Дривтвуд в серую полоску
• Амазонас
• Гасиенда черный
• Гасиенда белый
• Кордоба оливковый темный
• Оливковое дерево Кордоба светлый
• Макассар
• Тик Жакарта
• Зебрано песочный
• Зебрано серо-бежевый
• Вудсток
• Штучный бук натуральный
• Бук Тироль беленый
• Яблоня Лугано
• Кальвадос розовый
• Кальвадос янтарный
• Кальвадос красно-коричневый
• Кальвадос натуральный
• Груша Эльзасс
• Бук Тироль светлый
• Бук Тироль натуральный
• Кальвадос натуральный
• Клен Диамант светлый
• Клен полевой
• Канадский клён натуральный
• Канадский клён кремовый
• Сикамора
• Груша Карат
• Берёза Майнау
• Берёза натуральная
• Французский орех
• Вишня
• Вишня натуральная
• Вишня Виктория
• Вишня Ломбардо натуральная
• Вишня Пьемонт

Данные цвета ДСП подходят для любой мебели — шкафов купе, кухонь, столов, секций горок.

Образцы ЛДСП

Корпусная мебель: технологии, материалы, фурнитура.

Корпусная мебель: технологии, материалы, фурнитура.

Корпусной мебелью принято называть практически все, что не относится к мягкой. Различные варианты шкафов, стенки, буфеты, комоды, а также столы, мебель для кухни, ванной комнаты и спальни (включая кровати) — все это корпусная мебель, или на профессиональном жаргоне просто «корпус».

Львиная доля корпусной мебели изготавливается из материалов на основе древесины, хотя в последнее время все шире используются стекло, металл, различные пластики, натуральный и искусственный камень. Самая дорогая мебель выполнена целиком из массива древесины — ореха, дуба, бука и других твердых пород. В то же время некоторые виды древесины относительно недороги. Например, сосна вполне демократична и доступна по цене. Мебель из березы пользуется большой популярностью в европейских странах, особенно в Скандинавии. Дерево — самый экологически чистый материал. Поэтому, выбирая мебель для детской комнаты, стоит в первую очередь присмотреться именно к массиву.

Мебельный щит — это фактически та же деревянная доска, но составленная из отдельных брусков, подобранных по толщине, ширине и направлению волокон. К этой технологии прибегают для того, чтобы получить крупноформатные детали. Часто мебельный щит покрывают шпоном из более ценных пород дерева.

Многослойная фанера знакома всем. В качестве вспомогательного материала (задние стенки шкафов, каркасы диванов) широко используется в мебельной промышленности. В качестве основного — довольно редко.

Древесностружечные плиты (ДСП), изобретенные в середине прошлого века, произвели настоящую революцию в мебельном мире. «Идеальное дерево», как тогда называли ДСП за гарантированную однородность структуры и отсутствие дефектов, присущих древесине (сучков, трещин и т.п.), позволило поставить производство мебели на индустриальные рельсы, резко увеличить объемы производства, эффективность труда и снизить цены.

ДСП получают горячим прессованием мелкой стружки, смешанной с синтетическими смолами (преимущественно формальдегидными). Сырьем служат неделовая древесина, различные отходы, технологическая щепа от лесозаготовок. Разумеется, более качественные ДСП получаются из круглого леса. Европейские производители широко используют быстрорастущий тополь. В богатой лесами России применяют осину, березу и древесину хвойных пород, что при прочих равных условиях дает отечественной ДСП определенные преимущества.

Плиты МДФ (МОР, Middle Density Fiber Board) — древесноволокнистые плиты средней плотности. Появились относительно недавно, но уже завоевали популярность. Плиты МДФ производятся «сухим способом» из измельченных древесных волокон, обработанных связующими веществами (смолами) с последующим горячим прессованием. Отличаются однородной структурой и высокой прочностью: в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит. МДФ дороже ДСП, но значительно дешевле натурального дерева. Применение в качестве связующего карбамидных смол, модифицированных меламином, обеспечивает низкую эмиссию формальдегида.

МДФ в процессе производства можно придавать специальные свойства: огне-, био- и водостойкость. Например, мебель для ванных комнат чаще всего изготавливается именно из этого материала.

Мебельные детали из плит МДФ поддаются самой тонкой фрезеровке и шлифовке, это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные дверцы шкафов, кухонных шкафчиков, изящные спинки кроватей — все это МДФ.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) — простонародное название «оргалит». Твердые и полутвердые плиты. Древесину мелко размалывают, пропаривают, наливают на конвейерную ленту и сушат — так получается ДВП. Этот способ называется «мокрым». Плиты обычно имеют малую толщину (4 мм, 6 мм), поэтому сфера их применения в мебели ограничена: задние стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и другие детали, не предполагающие большой нагрузки.

Ламинаты — многослойные материалы, в которых между наружными листами (шпон, пластик) заключен слой заполнителя (пенопласт, бумажные «соты», торцевые срезы бальсовой древесины и т.д.). Достоинства — малый удельный вес, экологичность, способность принимать сложные цилиндрические формы.

Изначально ламинаты создавались для нужд авиации, но в последние годы хорошо освоены изготовителями межкомнатных дверей, все чаще встречаются и в мебели. Например, сотовые панели успешно применяются в производстве кроватей. При тщательном соблюдении технологических требований прочность этих материалов не вызывает никаких сомнений.

Кстати, «ламинатом» продавцы часто называют ламинированную ДСП. Не запутайтесь.

Мебельные материалы, за исключением массива древесины, нуждаются в дополнительной отделке. Плиты МДФ и ДСП покрывают специальными бумагами, синтетическими пленками, бумажно-слоистыми пластиками и натуральным шпоном.

Массовое распространение получили три технологии: ламинирование, кэширование и вакуумное прессование.

Ламинирование- нанесение на полноформатную плиту-основу декоративных мебельных бумаг, заранее пропитанных специальными смолами, которые при нагреве в прессе полимеризуются и намертво спаиваются с наружным слоем ДСП или МДФ. Одновременно формируется нужная фактура поверхности, как правило, глянцевая или «под текстуру дерева».

Ламинированной плите -не страшны трение, царапины, вода, ультрафиолет и даже высокая температура. Нередко производители демонстрируют достоинства своей продукции, вооружившись горящей сигаретой. Повторять этот эксперимент дома не рекомендуется.

Кэширование отличается тем, что перед прессованием между бумагой и плитой наносится слой клея. При этом используют специальные бумаги с уже нанесенным отделочным слоем. Даже тиснение «под дерево» наносится заранее, поэтому такие бумаги принято называть «финиш-пленками». За счет клеевого слоя кашированные поверхности получаются более мягкими, по прочности они несколько уступают ламинированным. По этой причине плита, облицованная таким способом, больше подходит для спальной мебели, а в производстве мебели для кухни и ванной комнаты практически не применяется.

Вакуумное (мембранное) прессование — технология, которая позволяет укутывать декоративной пленкой отдельные мебельные детали. Главное достоинство — возможность отделывать сложные профилированные заготовки, такие, например, как мебельные дверцы (фасады) с заранее выфрезерованными декоративными углублениями. В вакуумном прессе нагретая ПВХ-пленка плотно облегает поверхность детали, точно повторяя ее форму. Эта технология также позволяет с высоким качеством облицовывать детали натуральным шпоном.

Для заделки торцов мебельных деталей (панелей, полок, столешниц) применяют специальные материалы и технологии.

Самый простой прием — покрытие торца меламиновой кромкой. Материал представляет собой декоративную бумажную ленту (толщиной 0.3-0.4 мм), на одну сторону которой заранее наносится термоплавкий клей. В специальном станке лента нагревается и плотно прижимается по месту.

Средний срок жизни меламиновой кромки около 10 лет. Будьте внимательны: слишком тонкая кромка воспроизводит мельчайшие неровности и дефекты плиты, что бросается в глаза. Физико-механические свойства у такой кромки довольно низкие, под воздействием ударных нагрузок она может откалываться.

Применение более толстых и надежных кромочных материалов позволяет решить эту проблему. Например, применяется оклеивание ПВХ (из поливинилхлорида) или АБС-кромками (из акрилбутадиенстирола). Толщина таких кромок составляет от 0.4 до 2 мм, они менее чувствительны к изъянам торцевой поверхности, более стойки к механическим воздействиям.

Еще один распространенный кромочный материал — профили из ПВХ. Такой профиль не приклеивается, а просто «нащелкивается» на торец (П-образный, накладной) или фиксируется в пазах заготовки (Т-образный, врезной). Понятно, что полной герметизации торца при этом не получается. Потому отделка профилем кухонной, спальной и детской мебели не приветствуется, зато она вполне оправдана для офисной.

Надежная и прочная кромка особенно важна для отделки столешниц, предназначенных для кухни и ванной: влага ни в коем случае не должна проникнуть внутрь плиты. Полную герметичность обеспечивают кромки посформинг и софтформинг. Принципиального различия между этими технологиями нет, и в том и в другом случае речь идет о придании торцу специальной формы с последующим нанесением прочного полимерного покрытия.

Постформинг — когда лист бумажно-слоистого пластика (несколько слоев пропитанной смолами бумаги) оборачивается вокруг скругленного торца (радиус изгиба от 3 мм). Этот способ удобен для изготовления столешниц, подоконников, различных видов погонажных изделий.

Софтформинг (от латинского soft — мягкий) используют для придания панели более сложной формы. По краю заготовки из ламинированной плиты выфрезеровывается скругленный профиль, который затем облицовывается специальной пленкой (как правило, другого цвета) так, что зазор между кромочным материалом и декоративным слоем ДСП практически отсутствует. Профили и их ширина бывают очень разными. Так отделывают столешницы, полки и кухонные фасады (дверцы шкафов).

Различают лицевую (ручки, замки, ножки) и крепежную фурнитуру (стяжки, скобы, петли, шарниры, направляющие для ящиков и т.п.).

Особенно много разнообразной фурнитуры в кухонной мебели, где все эти петли, рейлинги, держатели, демпферы, доводчики и прочее наполнение обеспечивают чуть ли не половину всех потребительских свойств.

Вряд ли стоит вникать в конструктивные особенности. И все же советуем обратить на фурнитуру самое пристальное внимание, поскольку именно она может послужить достоверным индикатором качества мебели.

Логика простая: если производитель мебели ради экономии использовал самую примитивную и дешевую фурнитуру, то где гарантия, что он не «сэкономил» и на качестве ДСП, на технологии, на квалификации рабочих.

Образцы ЛДСП

1 группа эксклюзив

1 группа эксклюзив новинки!

ЛДСП – это мелкие части древесины, соединенные между собой специальными составами на основе смол в монолитную плиту. Имеет три слоя: внешние слои из мелкофактурной стружки, внутренний – из крупной, что дает хорошую устойчивость на прогиб. Производство ЛДСП зародилось в конце 30-х годов прошлого века в Германии и Швейцарии — странах, бедных собственными лесными ресурсами и поэтому особенно заинтересованных в максимальном использовании древесных отходов. Из ЛДСП изготовляют конструкционные элементы мебели.

Преимущества ЛДСП по сравнению с натуральным деревом:

— идеально ровная поверхность (без трещин, внутренних пустот, сучков),

— прогнозируемость поведения материала при обработке и эксплуатации – не изменяет геометрии (не «скручивается», не расслаивается, не усыхает),

— однородность, легкость в обработке, способность прочно удерживать шурупы,

идеальное соединение деталей, низкая цена.

— выделение формальдегидных смол. Но если их количество соответствует ГОСТ, опасения для здоровья беспочвенны. (Формальдегиды входят также в состав кока-колы).

Нормы экологичности ЛДСП:

Для мебели – стандарт Е1 (допускается содержание формальдегидов до 10мг на 100г ЛДСП – российский стандарт)

Покрытие ЛДСП – ламинированное (специальная пленка вплавляется в пористую структуру ЛДСП при высокой температуре и под давлением). Отслаивание этой поверхности полностью исключено.

При обработке торцы деталей из ЛДСП весьма уязвимы в плане износостойкости и ударных нагрузок. Избежать этого недостатка позволяет: кромочная пленка ПВХ (ПолиВинилХлорид ), которая наносится на специальном кромочном станке методом вплавления в структуру ЛДСП. То есть кромочная лента нагревается до состояния расплава и под давлением сплавляется с торцом ЛДСП. Такая кромка не отслаивается, ее можно только, приложив немалые усилия, срезать ножом, и то, только с частью ЛДСП.

В производстве мебели мы используем следующих производителей:

Шексна, Монза, Kronospar , EGGER , Череповецкий фанерный завод, Гагаринский фанерный завод.

По толщине ЛДСП мы работаем:

10мм – используется для фасадов шкафов-купе (не всегда), вставка в рамочный профиль

16мм – корпус и внутреннее устройство шкафа

22 мм – отлично смотрятся торцы изделия такой толщины, мы работаем с 6 самыми популярными цветами такого размера