Пенообразователь для пеноблоков

30.07.2019 Строительные блоки и плиты

Пенобетон без пеногенератора? Да!

ВАЖНО. Оборудование для приготовления пенобетона без пеногенератора. Технология ООО ТД «ЭКОСТРОЙМАТЕРИАЛЫ»

Так же по ссылке жмите, попадёте в нашу папку на Яндекс диске, там расположено актуальное описание смесителей

Сотрудниками ООО «Экостройматериалы» совместно с Белгородским Технологическим университетом им.Шухова в 1998 году разработан способ приготовления пенобетонной смеси, исключающий наличие в технологической схеме производства пеногенератора, и позволяющий получать на одном оборудовании с использованием не модифицированных сырьевых компонентов пенобетон любой плотности в диапазоне от 250 до 1500 кг/м3.

Способ заключается в СОВМЕЩЕНИИ функций пеногенератора и смесителя одним устройством, в котором одновременно проходит процесс перемешивания и поризации цементно-песчаного раствора с добавкой-пенообразователем. Получение высококачественного пенобетона достигается за счет специальной конструкции рабочего органа смесителя и турбулентно-кавитационного режима перемешивания.
Подача в смеситель воды и пенообразователя без предварительного получения пены упрощает технологию приготовления пенобетонной смеси и сокращает время технологического цикла при выигрыше в качестве пенобетона.

Смешение сырьевых компонентов в турбулентно-кавитационном режиме позволяет получать пенобетон низких плотностей, минимизировать энергозатраты и время приготовления пенобетонной смеси.
Создание турбулентно-кавитационного режима в смесителе обеспечивается выполнением рабочего органа в виде установленного на валу ротора-крыльчатки с лопастями снабженными соплами. Интенсивное диспергирование пенобетонной смеси обеспечивается за счет лопастей ротора-крыльчатки, вращающихся на валу. Вовлекаемый в цементно-песчаную смесь за счет диспергирования воздух, затем разбивается лопастями рабочего органа на мелкие пузырьки диаметром менее 1…2 мм. Одновременно с этим процессом за счет наличия на лопастях рабочего органа сопел, происходит процесс конденсационного (кавитационного) порообразования: вращаясь, сопла оставляют за собой след из крупных кавитационных каверн, которые также разбиваются на мелкие пузырьки лопастями ротора-крыльчатки.
Проведение процесса смешения под давлением 0,05…0,2 МПа в течение 0,5…3 мин позволяет получать пенобетон малых плотностей (от 150 кг/м3 и выше), однородной структуры, без расслоения пенобетонной смеси по высоте.

Технология производства пенобетона ООО «Экостройматериалы»

Особенности приготовления пенобетона по технологии ООО «Экостройматериалы»:

1. Комплект необходимого оборудования минимален: пенобетоносмеситель и компрессор. Одно это экономит Вам при покупке более 150 тыс. руб. Подробности смотри здесь!
2. Простота корректировки составов пенобетона.
3. Не имеет значения равномерность и последовательность загрузки сырьевых материалов. При приготовлении пенобетона в условиях стройки сырьевые компоненты загружаются практически одновременно в течении 10. 20 сек.
4. Не имеет значение качество мелкого заполнителя — имеется опыт использования кварцевых песков песков с модулем крупности более 3, доменных гранулированных шлаков, золы уноса, отсева дробления керамзита, глинистых песков.
5. Расход пенообразователя минимален — от 300 до 1000 грамм на 1 м3 готового пенобетона. (Данные технологического регламента на производства блоков в нашем цехе).
6. Простота корректировки составов пенобетона: низкоквалифицированный рабочий после двух дней обучения делает подбор состава в течении 5. 10 минут.
7. Оборудование занимает мало места, и именно поэтому, является идеальным для производства монолитного пенобетона.
8. И наконец, наше оборудование вполне способно производить пенобетон на белковых пенообразователях. Сами мы работаем на синтетических, в связи с тем, что они более стабильны и предсказуемы. В отличие от белковых, особенно отечественного производства. К тому же синтетические пенообразователи позволяют работать на очень горячей и очень холодной воде. А «белок» в горячей воде сваривается, а в холодной не работает. К тому же синтетика гораздо дешевле!

Пожалуйста, обратите внимание на приведенные ниже составы пенобетона — это реальные составы для производства пенобетонной смеси в условиях цеха ООО «Экостройматериалы».

Таблица расходов сырьевых компонентов
и некоторые физико-механические характеристики пенобетона
(в пересчете на 1 м 3 )

Пенообразователь для пеноблока

Различают следующие способы получения пенообразователя для пеноблока: клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфонафтеновый и пенообразователи на гидролизованной крови и на протеиновой основе.

Клееканифольный пенообразователь получают смешиванием приготовленного клеевого раствора с канифольным мылом. Клей (животный клей или мездровый) разбивают на куски размером 2-3 см, загружают в металлический бак типа клееварки (с двойным дном) и заливают примерно таким же количеством воды комнатной температуры и выдерживают 20-24 часа. Затем варят его на медленном огне в течение 1,5-2 часов при температуре 40-50ºС.

Канифольное мыло приготовляют из канифоли, предварительно раздробленной и просеянной через сито с отверстиями 5 мм, и щелочи (едкого натра, едкого кали, углекислого натрия, углекислого калия). Раствор щелочи должен иметь концентрацию, указанную в нижеследующей таблице.

Раствор щелочи нагревают до кипения и всыпают в него раздробленную канифоль при непрерывном перемешивании. Соотношение веса канифоли в кг и объёма щелочного раствора в л – 1:1.

Кипячение производят в течение 1,5-2,0 часов до исчезновения комков или крупинок канифоли и приобретения раствором однородного цвета. Затем доливают горячую воду с температурой 70º С до первоначального объёма взятой щелочи, и канифольному мылу дают остыть. Смешивают канифольное мыло с клеевым раствором в соотношении 1:1,5 по весу. Хранится клееканифольный пеноконцентрат в закрытой инертной посуде (стекло, керамика) в прохладном месте. Срок хранения клееканифольного пеноконцентрата не более 20 дней.

Перед употреблением пеноконцентрат разводят в горячей (45-55º С) воде соотношением в пропорции по объёму (пеноконцентрат : вода). Этот состав называется концентрированным раствором и в таком виде подается в пеногенератор.

На изготовление 1 м 3 пенобетона на клееканифольном пенообразователе расходуют 75-100 г клея, 60-80 г канифоли и 15-20 щелочи.

Пенообразователь для пеноблока — Смола Древесная Омыленная (СДО)

Разработана и внедрена в производство смола древесная омыленная (СДО), полученная путем омыления частично конденсированной (термообработанной) древесной смолы щелочью. Смола древесная омыленная (СДО) предназначена для поризации цементных смесей, вовлекает воздух в цементные смеси в значительно больших (на 20-30%) количествах, чем другие добавки. Это приводит соответственно к большему понижению плотности цементной матрицы в бетонном изделии. Наибольший эффект от применения СДО достигается в производстве изделий из бетона за счет экономии сырья, материалов и интенсификации производства.

Использование СДО как противоморозной добавки.

При введении СДО понижается точка замерзания. Точка замерзания растворов ниже, чем точка замерзания растворителя. Поэтому СДО в бетоне действует как противоморозная добавка.

При добавлении 2,3,4,5,6,7 и 10% СДО в воду, точка замерзания снижается

соответственно на 0.2, 0.5, 1, 3, 5,и 7гр. С.

Испытания данной добавки показали, что использование СДО эффективнее, чем аналогичные неорганические добавки (нитрит натрия, формиат натрия, ацетат натрия).

Рекомендуемые схемы приготовления раствора воздухововлекающей добавки.

Приготавливаем 10%-й рабочий раствор: на 1 кг СДО (жидк. 51%) надо 4,3 литра воды (t = 25-40°C). В случае применения порошкообразной Смолы СДО: разбавить водой (t = 25-40°C) в соотношении 1:13 и перемешать.

Получен рабочий раствор с плотностью -1,017 кг/л.

К рабочему, раствору добавить 70% по объему 10%-ного известкового молока с плотностью 1,055-1,057 кг/л. Известковое молоко является стабилизатором пены.

Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.

1. Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.

2. Пенообразователь позволяет получить различные марки пенобетона по прочности и плотности, а также сэкономить расход цемента на пенобетоне марок 400-500.

Концентрация рабочего раствора добавки должна быть в пределах 2-5% для возможности более точного дозирования. Объем рабочего раствора добавки определяется из условий обеспечения работы в течении

смены или суток.

Расходы добавки СДО для обеспечения объема вовлеченного в смесь воздуха от 5 до 15% составляет от 0,1 до 0,3 от веса цемента в зависимости от вида применяемого крупного и мелкого заполнителей и типа смесителя

Гарантийный срок хранения 18 месяцев.

Использование СДО в качестве воздухововлекающей и пластифицирующей добавки

Позволило:

• Снизить на 50 — 250 кгм3 плотность бетона,

• Применять для приготовления легкого бетона заданной плотности крупный заполнитель повышенной плотности или обычный строительный песок ( вместо пористого),

• Уменьшить расход пористых песков, снизить водопотребность смеси, улучшить деформационные и теплофизические свойства,

• При пониженном содержании мелкого заполнителя получить изделие со слитной однородной структурой, исключающей возможность коррозии арматуры и промочек под действием дождей,

• Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси, сократить

продолжительность формирования изделий, обеспечить уплотнение смеси, уменьшить ее расслоение при транспортировке и укладке формы.

Расход СДО составляет 0.1 — 0.3% от массы цемента. СДО в настоящее время применяют более 500 предприятий строительной индустрии в крупных городах.

Годовой экономический эффект от производства и применения воздухововлекающей добавки СДО составляет около 100 млн. рублей Вырабатывается в жидком и порошкообразном виде. Применяется в качестве комплексной (пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической) добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пснонолистролбетона, пенобетона и других).

Порошкообразный продукт применяется также и в сухих строительных смесях.

Рабочая концентрация применения — 10%-ный раствор СДО (плотность 1017 кгм3).

Смола древесная Омыленная (СДО)

Смола древесная Омыленная (СДО) предназначена для поризации цементных смесей, вовлекает воздух в цементные смеси в значительно больших (на 20-30%) количествах, чем другие добавки. Это приводит соответственно к большему понижению плотности цементной матрицы в бетонном изделии.

СДО образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого пена, приготовленная на СДО, оказывается более прочной и долговечной.

СДО — продукт комплексного использования, применяется в качестве пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пенополистиролбетона, пенобетона и др.), а другие добавки менее универсальны.

СДО производится в жидком и порошкообразном виде, легко дозируется в цементную смесь с водой затворения.

Смола древесная омыленная (СДО)

Пенообразователь для пеноблока — МЕТОДИКА приготовления пенообразователя

Получен рабочий раствор (10%) с плотностью -1,017 кг/л.

Все перемешать до однообразной массы и подать в пеногенератор.

1. Для легких пенобетонов следует применять бездобавочный цемент.

3. Примерные соотношения:

Цемент марки 400 — 2,6 кг перемешать

3 мин. перемешать 2-3 мин,

Раствор СДО + известь — 600 мл

Смазка для форм — любая (даже отработанные масла с известью)

Приготовление 10%-ного водного раствора СДО с плотностью -1,017 кг/л.

На приготовление 10%-ного раствора СДО из СДО в жидком виде необходимо 25 г безводного продукта растворить в 225 мл воды.

Рассчитываем массу навески:

где, 25 – масса б/в смолы СДО, b – массовая доля сухого вещества в смоле СДО

После этого рассчитываем количество воды, необходимое на растворение:

1. считаем сколько воды в массе навески:

2. из 225 мл воды вычитаем количество воды в навеске (m1) и получаем воду необходимую на разведение:

Известно, что содержание сухого вещества в смоле СДО – 53%

Считаем массу навески: m = (25*100)/53 = 47,2 мл

Считаем сколько воды в этой навеске: 47,2 – 25 = 22,2 мл

Считаем сколько необходимо воды: 225-22,2 = 202,8 г

Таким образом, на приготовление 10%-ного раствора необходимо 47,2 смолы СДО растворить в 202,8 мл горячей воды (t = 25-40°C)

Х = (202,8*1000)/47,2 = 4,3 литра воды.

Смола Древесная Омыленная (СДО)

Вырабатывается в жидком и порошкообразном виде. Применяется в качестве комплексной (пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой и антисептической) добавки для приготовления бетонов различного назначения (легкого, тяжелого, гидробетона, пенополистролбетона, пенобетона и других).

Порошкообразный продукт применяется также и в сухих строительных смесях.

Применение добавки СДО позволило сотням предприятий:

— Обеспечить экономию цемента,

— Снизить на 100-250 кг/м3 плотность бетона,

— Улучшить удобоукладываемость бетонной смеси и продолжительность формования изделий,

— Улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства бетона,

— Повысить морозостойкость и биостойкость бетонных изделий.

СДО в настоящее время применяют более 500 предприятий строительной индустрии в крупных городах.

Смолосапониновый пенообразователь готовят из мыльного корня, который замачивают в металлическом баке в течение 24 часов водой в пропорции 1:10 по весу. Размокший мыльный корень дробят до крупности 1-3 мм в дробильно-помольном аппарате. Измельченный корень опять замачивают в том же баке в течение 24 часов. После второго замачивания жидкость из бака сливают, а размокший мыльный корень кипятят в новой порции воды 4 часа. Количество воды должно быть равно десятикратному весу корня в сухом состоянии. Полученный после кипячения водный раствор смоляных веществ выдерживают 24 часа в комнатных условиях, после чего в него закладывают новую порцию мыльного корня в соотношении 10:1 по весу (раствор смоляных веществ : мыльный корень) и выдерживают в комнатных условиях до получения раствора плотностью не ниже значения 1,02. Срок хранения готового пенообразователя – не более 1 месяца. На изготовление 1 м 3 пенобетона требуется 0,5-1,0 кг мыльного корня.

Алюмосульфонафтеновый пенообразователь приготовляют в следующей последовательности: нейтрализуют керосиновый контакт (получение натриевой соли нефтяных сульфокислот) раствором едкого натра, упаривают раствор, смешивают раствор натриевой соли нефтяных сульфокислот с раствором сернокислого глинозёма.

Для получения натриевых солей нефтяных сульфокислот сырой керосиновый контакт разбавляют водой в пропорции 1 : 2 (по объёму) и к раствору небольшими порциями добавляют 20%-ный раствор едкого натра. При этом свободная серная кислота переходит в сульфат натрия, а нефтяные сульфокислоты – в натриевую соль нефтяных сульфокислот. Конец нейтрализации определяют при помощи индикатора «конгорот», фенолфталеина или лакмусовой бумаги.

Количество едкого натра (в расчёте на 100%-ное содержание), необходимое для нейтрализации керосинового контакта, имея паспорт на керосиновый контакт можно определить по формуле

где К – количество керосинового контакта, взятого для нейтрализации,

В₁ — процентное содержание свободной серной кислоты в керосиновом контакте,

В₂ – процентное содержание нефтяных кислот в керосиновом контакте.

Нейтрализованный раствор керосинового контакта нагревают до температуры 80-90ºС. При этом происходит его расслоение: верхний слой представляет собой керосин, маслянистые вещества и побочные продукты, а нижний – водный раствор натриевой соли нефтяных сульфокислот. Верхний слой удаляют, а в оставшуюся жидкость добавляют 40%-ный раствор едкого натра удельным весом 1,23.

Раствор сернокислого глинозёма приготовляют в деревянной бочке. Измельчённый до крупности частиц не более 6 мм технический сернокислый глинозём растворяют в горячей воде в соотношении 1:2 до удельного веса 1,32 с последующей обработкой острым паром в течение 2-2,5 часов или выдерживают в горячей воде в течение 24 часов до плотности 1,16.

Для получения алюмосульфонафтенового пенообразователя 50%-ный раствор натриевой соли нефтяной сульфокислоты смешивают с раствором технического сернокислого глинозёма в соотношении 1:1,35 (по объёму). При этом сернокислый глинозём вливают в раствор натриевой соли небольшими порциями при непрерывном перемешивании. Полученный пенообразователь хранят в закрытой деревянной, глиняной или стеклянной посуде в теплом месте. Хранить можно продолжительное время.

Пенообразователь ГК готовят из гидролизованной крови и сернокислого железа (железный купорос) или сернокислой меди (медный купорос). Гидролизованную кровь получают с мясокомбинатов или боен. Хранить её можно в бочках при температуре 15-20ºС в течение не более пяти месяцев.

Для приготовления 15%-ного раствора сернокислого железа необходимо в 1 л охлажденной кипяченой воды (40-50 градусов) растворить при частом перемешивании 175 грамм сернокислого железа.

Охлаждённый раствор гидролизованной крови смешивают с раствором сернокислого железа 15%-ной концентрации в пропорции 100:30 по объёму, вливая последний небольшими порциями при тщательном перемешивании. Полученный пенообразователь можно хранить в закрытой таре продолжительное время.

На 1 м 3 пенобетона расходуют 2-5 кг сернокислого железа.

Пеноконцентрат на протеиновой основе готовят из рогов и копыт крупного рогатого скота, причём из наружных, покровных частей рогов и копыт. Сырьё размалывают на дробилках и помещают в специальные герметичные чаны. В этих чанах производят варку сырья в воде до получения густой темной жидкости со специфическим запахом. Полученную смесь отфильтровывают и перегружают в следующий чан. Затем производят разбавление раствора водой и дополнительно варят ещё не менее 2-х часов. Дают остыть до 30-40 градусов и добавляют кипячёную воду, доведя раствор по плотности до значения 4г/см 3 . Хранят пеноконцентрат в пластмассовых бочках в темном прохладном помещении не более 2-х месяцев.

Наибольшее применение в настоящее время нашли пеноконцентраты на натуральной основе – пенообразователь ГК и пеноконцентраты на протеиновой основе. Но прогресс в этом не стоит на месте и фирмы – производители пеноконцентратов открывают всё новые способы получения пенообразующих веществ.

Итальянский протеиновый пенообразователь для производства легкого пенобетона FOAMIN С

Протеиновый пенообразователь Foamin C – это добавка, которая позволяет значительно повысить рентабельность и качество производства ячеистого пенобетона. Она рекомендована к применению в пеногенерирующих установках и поризаторах с классической схемой смешения пены и цементного раствора. Пенообразователь Фоамин изготавливается в Италии по технологиям на основе гидролизата натурального белка, поэтому добавка отвечает действующим требованиям экологической безопасности. Готовый продукт совместим со всеми марками отечественных и импортных цементов.

Эксплуатационные особенности белкового пенообразователя Foamin

Пенобетон – востребованный строительный материал с широкой сферой применения. Обычно его используют при обустройстве изоляции крыши, напольного покрытия, несущих и внутренних стен зданий. Наша компания предлагает купить пенообразователь для пенобетона Фоамин С в Москве, не зависимо от того в каком городе Ваше производство. Мы отправляем пенообразователь в любой город России и страны СНГ быстро и не дорого!

Технические характеристики пенообразователя Фоамин:

Внешний вид. Представляет собой однородную темно-коричневую жидкость.
Качество готовой продукции. Применение пенообразователя Foamin позволяет получать ячеистый бетон, который соответствует стандартам ГОСТ 25485-89 плотностью от 50 кг/м3.
Совместимость с другими видами строительной химии. Представленная добавка хорошо сочетается со всеми распространенными ускорителями твердения и выборочно с пластификаторами (подбирается индивидуально экспериментальным способом).
Транспортировка и хранение. Пенообразователь Фоамин поставляется в пластиковых бочках весом 220 кг. Хранить добавку следует в плотно закрытой таре поставщика.
Техника безопасности. Продукт не токсичен, пожаро- и взрывобезопасен. При соблюдении условий хранения не образует вредных для организма человека и окружающей среды опасных соединений.

Итальянские пенообразователи для производства пенобетона соответствуют европейским стандартам качества, что подтверждается профильными сертификатами подлинности товара. На все реализуемые добавки распространяются гарантийные обязательства от производителя.

Преимущества использования пенообразователя Фоамин для производства ячеистого пенобетона

Строительная химия от итальянской компании MIBO S.R.L на протяжении 30-ти лет остается одной из наиболее востребованных на европейском рынке. Цена пенообразователя Фоамин полностью соответствует заявленным эксплуатационным возможностям продукта. На 100 л воды требуется всего лишь 2 л высококонцентрированной добавки Foamin C, т.е. речь идет о 2% растворе. При необходимости Вы можете лично ознакомиться с образцами пенобетонных блоков, полученных с использованием пенообразователя Фоамин и с результатами их испытаний у нас в офисе.
Использовать пенообразователь Foamin С для пенобетона экономически целесообразно по следующим причинам:

уменьшает расход цемента до 30%, воды – до 20%,
существенно снижает количество бракованной продукции,
высокая кратность, которая позволяет получить больший объем пены,
обладает пластифицирующим эффектом,
исключает возможность коррозии внутреннего металлического каркаса,
с его помощью можно получать сверхлегкий, но при этом прочный пенобетон,
экологически безопасный химический состав,
объективное соотношение показателя «цена/качество».

Чтобы Вы смогли убедиться в выгоде и экономической целесообразности использования данного пенообразователя на своем производстве, Мы предоставляем пробники (5л) абсолютно бесплатно.

С пробником пенообразователя Foamin C Вы получаете подробную инструкцию по применению.

Цена на пенообразователь для пенобетона устанавливается с учетом объема приобретаемой партии товара.

Итальянский протеиновый пенообразователь для производства легкого пенобетона FOAMIN С

Эксплуатационные особенности белкового пенообразователя Foamin

Технические характеристики пенообразователя Фоамин:

Внешний вид. Представляет собой однородную темно-коричневую жидкость.
Качество готовой продукции. Применение пенообразователя Foamin позволяет получать ячеистый бетон, который соответствует стандартам ГОСТ 25485-89 плотностью от 50 кг/м3.
Совместимость с другими видами строительной химии. Представленная добавка хорошо сочетается со всеми распространенными ускорителями твердения и выборочно с пластификаторами (подбирается индивидуально экспериментальным способом).
Транспортировка и хранение. Пенообразователь Фоамин поставляется в пластиковых бочках весом 220 кг. Хранить добавку следует в плотно закрытой таре поставщика.
Техника безопасности. Продукт не токсичен, пожаро- и взрывобезопасен. При соблюдении условий хранения не образует вредных для организма человека и окружающей среды опасных соединений.

Преимущества использования пенообразователя Фоамин для производства ячеистого пенобетона

уменьшает расход цемента до 30%, воды – до 20%,
существенно снижает количество бракованной продукции,
высокая кратность, которая позволяет получить больший объем пены,
обладает пластифицирующим эффектом,
исключает возможность коррозии внутреннего металлического каркаса,
с его помощью можно получать сверхлегкий, но при этом прочный пенобетон,
экологически безопасный химический состав,
объективное соотношение показателя «цена/качество».

С пробником пенообразователя Foamin C Вы получаете подробную инструкцию по применению.

Цена на пенообразователь для пенобетона устанавливается с учетом объема приобретаемой партии товара.

Пенообразователь для пеноблоков

Пенообразователь используется для производства самых разных видов пенобетона расход цемента на 1 м3 D600 в среднем 260 кг. Не вступает в реакцию с металлом.

Однокомпонентный

Протеиновый однокомпонентный пенообразователь средний расход по России 0,6-0,85 кг. на 1 м3 пенобетона D600. Не имеет высолов на готовых изделиях. Не требуется дополнительных добавок (ускорителей и пластификаторов).

Рабочий раствор 1,5-2,5%

Омоложение раствора не требуется даже через месяц! Не имеет хлоридов и солей! Перед использование пенообразователя , тщательно перемешать в заводской таре.

Не имеет осадка

И не расслаивается. Вне зависимости от срока изготовления.

Без резкого запаха!

Никакого неприятного запаха в отличие от большинства пенообразователей отечественного и импортного производства как в готовых изделиях так и в самом концентрате.

Подойдет и для полистиролбетона

Прекрасные воздухововлекающие характеристики, пластифицирующие П3, П4.

Коммерческое предложение РУС

commercial offer EN

Внимание! Для всех потребителей пенообразователя «Эталон», консультации и подбор рецепта БЕСПЛАТНО!

Характеристики технической пены

На основе пеноконцетрата «Эталон»

Концентрация рабочего раствора

2,0 – 3,0 %, т.е. 1 кг пенообразователя разводится водой в соотношении, 1:50, 1:40, 1:30 соответственно

Внешний вид

Белого цвета с равномерной микропористой структурой

Кратность пены

Стойкость пены в цементном растворе

Выход пены

Синерезис (отделение первой капли)

не менее 10 мин

Пенообразователь российского производства — достойный конкурент европейскому

Протеиновый пеноконцентрат «Эталон», изготовленный по ТУ 2483-003-13420175-2015, предназначен для изготовления технической пены, используемой при производстве пенобетона различных марок. Объемный вес пенобетона может находиться в диапазоне 100 – 1800 кг/м3. Протеиновый пенообразователь «Эталон» полностью протеиновый, что обеспечивает лучшие характеристики по устойчивости пены в цементном растворе, а главное более высокие прочностные показатели пенобетона. Протеиновый пенообразователь «Эталон» позволяет получать очень качественный мелкопористый пенобетон.

Сравниваем Эталон
и лучшие итальянские пенообразователи

10 грамм каждого пенообразователя разбавили 500 мл воды и встряхнули 10 раз. Результаты сравнения:

Внешний вид

Жидкость светло-коричневого цвета

Физико-химические свойства

Плотность при 20° С составляет 1120 кг/м3
Водородный показатель pH = 6.5 – 8.0
Температура застывания — минус 5° С
После размораживания свойства пенообразователя не меняются

Гарантийный срок хранения

24 месяца при температуре от +40° С до -50° С в оригинальной упаковке без доступа прямых солнечных лучей.

Токсичность

Стоимость и доставка

Качественный протеиновый (белковый) пенообразователь, ничем не уступающий европейскому, может стоить недорого: всего от 75 рублей за кг, а при оптовых поставках от 5 тонн — цена ещё ниже!

С древних времен

Церкви, простоявшие более тысячи лет построены на протеиновом связующем — яичном белке. Пенобетон на протеиновом пенообразователе — материал, который с годами становится только крепче.

Доставка пенообразователя «Эталон» производится различными автотранспортными компаниями, такими как:
«Деловые Линии», КАШАЛОТ , ЛУЧ , РАТЭК, ЭНЕРГИЯ , Байкал-Сервис, ШЕРЛ за счет заказчика или транспортом заказчика.
Стоимость доставки рассчитывается в зависимости от объема и расстояния до вашего города.

Стандартные виды поставок

Для новых клиентов оптовая цена 75 руб. за кг. на любой объём пенообразователя!

Объем: 20 л
Нетто: 23 кг
Брутто: 23,8 кг

Объем: 216 л
Нетто: 230 кг
Брутто: 250 кг

Поставляются на паллетах
Нетто: 920 кг
Брутто: 1000 кг

<>бочка 216 л. по массе нетто 230 кг., брутто до 250 кг. (поставляется покупателю при перевозке ЖД транспортом, в контейнерах и по заявке покупателя)

Заказать пенообразователь онлайн

Своевременные поставки в необходимом объеме

Помимо пенообразователя мы рады предложить вам продукцию наших партнеров — «Завода пенобетонного оборудования», который занимается производством и продажей оборудования для производства пенобетона уже более 10 лет. За это время был накоплен огромный опыт и отточены все технологии производства, поэтому качество оборудования не вызывает сомнений. Для того чтобы ознакомиться с каталогом оборудования — пройдите по ссылке ниже.

Оборудование обладает очень высокой рентабельностью, приведем пример:

Для изготовления 1м3 пенобетона марки М300 требуется 260 кг цемента (1300 руб) + пенообразователь (60руб) + вода (30 руб) электричество (25руб) = итого примерно 1415 рублей.
А среднерыночная стоимость 1 м3 пенобетона марки М300 равна 3500 рублей.

Рентабельность (без учета зарплаты работникам и накладных расходов) составляет почти 250%.

Современные технологии производства пенобетона

За последний год благодаря современным технологиям качество нашего пенообразователь выросло и шагнуло далеко за самых лучших европейских производителей пенообразователя, что говорит само за себя по поставкам в России более 400 городов (960 потребителей), Казахстан более 10 городов (80 потребителей), Белоруссия, Армения, Азейбарджан, Узбекистан, Таджикистан, Туркмения, Киргизия, Латвия, Литва, Монголия, Шри-Ланка, Индия, Сирия, Бангладеш, Египет, США, Намибия, Перу, Польша, Болгария и Вас мы ждем в компанию наших партнеров с девизом: «Мы помогаем людям строить и экономить!»

Предприятие ООО «Аист» занимается производством протеиновых пеноконцентратов уже более 18 лет. За это время накоплен большой опыт по получению пеноконцентрата стабильного качества. Поэтому все разговоры по поводу отсутствия хорошего отечественного пенообразователя уже не актуальны. А то что, протеиновые пенообразователи по всем показателям превосходят синтетические уже ни для кого не секрет.

Ни Германия, ни Италия, ни Венгрия и т.д. не используют у себя в производстве пенобетона и не экспортируют за рубеж синтетические пенообразователи, а работают исключительно пенообразователями на протеиновой основе.

Мы работаем с нашими партнерами во всех крупных городах России. Наш протеиновый (белковый) пенообразователь «Эталон» для производства пенобетона можно купить по ценам заводским на наших складах в Москве: г.Балашиха ул.Звездная вл.13А, г.Ростов-на-Дону ул.Луговая-26, Санкт-Петербурге: г.Сосновый Бор Ракопежское шоссе 23, г.Казань Сибирский тракт 34 корпус 12 офис 25, Челябинске: г.Копейск пер.Ломоносова 30, и в других городах России с учетом доставки ТК Новосибирске, Казани, Уфе, Екатеринбурге, Самаре, Омске, Кемерово, Красноярске, Братске, Сургуте, Барнауле, Тюмени, Иркутске, Ульяновске, Нижним Новгороде, Абакане, Улан-Удэ, Пенза, Воронеж, Белгород, Мурманск, Северодвинск, Калининград, Петрозаводск, о.Сахалин, Якутск, Рязань, Дзержинск, Саранск, Воронеж, Ростов-На Дону, Саратов, Оренбург, Киров, Благовещенск, Пермь, Архангельск, Череповец, Иваново, Ижевск, Владивосток, Петропавловск-Камчатский, Нефтеюганск, Астрахань, Красноярск, Ахтубинск, Алтайский Край, Ингушетия, Дагестан, Орск, Магнитогорск, Владикавказ, Кемерово, Смоленск, Тамбов, Липецк, Рыбинск, Чебоксары, Сыктывкар, Нижнекамск, Елабуга, Волгодонск, Томск и др. Республика Казахстан: Семей, Алматы, Караганда, Астана, Актобэ, Актау, Уральск, Усть-Каменогорск, Бишкеке и др.

Читайте также: Газосиликат или пеноблок