Технология пеноблоков

Технология изготовления пеноблоков

Сегодня производство блоков из ячеистого бетона занимает одну из ведущих позиций в данном сегменте рынка благодаря простоте производственного процесса. Но не всем производителям удается сразу найти свой рецепт производства качественной продукции. И как это не удивительно сначала приходится испортить не один цементовоз цемента.

Нужно отметить, что конечный результат данной процедуры, т.е. изготовление готовой продукции во многом зависит не только от качества смеси, но и от того, какое оборудование для производства пеноблоков используется. Если и со смесью и с производственным оборудованием у вас все в порядке, то будьте уверены в том, что конечный результат вас приятно удивит.

Требования к составу пенобетона:

• Портландцемент марок 400 и 500 (допустимо использование золы для экономии цемента),
• Песок (отсев, щебень),
• Вода (рекомендуется подогревать для ускорения процесса схватывания пенобетонной смеси),
• Пена: обычно используются синтетические пенообразователи,
• Фибра полипропиленовая для армирования пенобетонных блоков,
• Хлористый кальций (для ускорения процесса распалубки) — при добавлении ускоряется схватывание пенобетона, реакция с которым дает прирост тепла до 20%.

Процесс приготовления смеси для изготовления пеноблоков

При использовании оборудования производства нашей компании приготовление пенобетонной смеси происходит методом баротехнологии.

Суть данного метода заключается в следующем, непосредственно в саму установку загружаются: портландцемент, песок, фиброволокно, хлористый кальций, вода и синтетический пенообразователь, все компоненты по дозировке согласно желаемой плотности и марки пенобетона на выходе. В установке, под давлением происходит перемешивание компонентов приблизительно около 2-3 минут (зависит от типа используемой установки), после чего приготовленный пенобетон, под созданным компрессором воздушным давлением, подается по напорному шлангу в формы для пеноблоков.

Подробное описание процесса баротехнологии

В первую очередь заливаем в смеситель 180 литров воды с температурой не ниже пяти градусов (используем не подогретую воду) и включаем установку. Добавляем ровно 330 грамм фиброволокна и 1 килограмм модификатора. Не останавливаем работу установки и начинаем сыпать цемент – примерно триста килограмм (пропорции соблюдены для одного метра кубического, а соотношение воды к цементу 6/10).

Затем песок. Нужен чистый мытый песок 240 кг, если его нет, то следует отмыть тот, который есть на месте. Засыпьте песок перед цементом в барабан и подождите пока он отмоется в течении пары минут. Суть этого процесса в том, что песок отмывается, а вода засоряется, но добавление белкового модификатора химически очистит воду и таким образом два этих компонента будут готовы к дальнейшему производству.

Засыпав песок и цемент – мешаем смесь две минуты. При добавлении пенообразователя, его лучше разделить на две порции: 200 и 300 грамм. Первую добавляем сразу, а вторую по окончанию смешивания, т.е. перед закрытием люка и подачей давления.

Плотно закрываем люк и создаем давление от 1 до 1.5 атм, но бывают случаи, когда при работе с высококачественным пенообразователем давление необходимо повысить до трех атмосфер, конечно же, если это позволяет установка.

Перемешивание под давлением, как правило, длится не более двух минут, после чего можно остановить смеситель.

Для того чтобы стравливать давление на установке в любом случае должен быть кран. Потихоньку опускаем уровень давления до 0.1-0.3 атмосфер, при правильном соблюдении всей технологии производства через кран должен пойти пенобетон. Процесс завершен.

Убедившись в этом, опять закрываем люк, создаем внутри установки давление от одного до двух атм, после чего открываем рукав и подаем смесь.

Следует помнить пару ключевых моментов в данном процессе. Не превышайте норму пенообразователя в смеси. Если получается больше чем 900 гр на кубический метр, то нужно искать другой способ улучшить качество смеси, а также ни в коем случае не снижайте время ее смешивания.

Примечание: Если бетон через кран полился при 0.5 – 0.7 атмосфер, то количество пенообразователя следует снизить и убрать литра 3-4 воды из замеса.

Заливка пенобетона в кассетные металлические формы

Залитый пенобетон застывает около 10-12 часов при минимальной температуре помещения +15С°. После чего форма разбирается, и из нее извлекаются готовые пенобетонные блоки. Для достижения более ровной поверхности рекомендуется использовать био-разлагаемую смазку для форм, которая после высыхания блоков полностью разлагается и пеноблок не теряет свои адгезионные свойства.

Примечание: Вся вышеизложенная информация предоставлена только для ознакомительных целей. Для получения пенобетона желаемой плотности необходимо соблюдать точные пропорции компонентов, но для получения своего рецепта пенобетонной смеси для производства пеноблоков вам придется поэкспериментировать на месте. Нет единого рецепта приготовления, он индивидуален для каждого цеха, т.к. в каждой местности разная плотность воды, что в первую очередь сказывается на кол-ве закладываемого пенообразователя. Но этого не стоит пугаться!

Для того, чтобы обезопасить привод и двигатель пенобетонной установки от излишних нагрузок мы реализовали на своем оборудовании еще одно довольно старое, но полезнейшее в нашем случае устройство — это таймер отключения эл.двигателя.