Быстротвердеющий цемент

Быстротвердеющий цемент

Портландцемент относится к категории быстротвердеющих, основным преимуществом, сравнительно с обычным является стремительное нарастание прочности сразу после использования. Основой универсального материала является обыкновенный клинкер мелкого помола или клинкер, изготовленный из специального минерального состава. Сведение тонкости помола к минимуму невыгодно, так как это негативно отражается на производительности оборудования, сопровождается значительным расходом электроэнергии.

Самым экономичным способом получения быстротвердеющего цемента считается изменение минералогического состава клинкера. К категории быстротвердеющих относятся цемент, характеризующийся высокими показателями содержания трехкальциевого алюмината и силиката в среднем 60%. Показатель С3А — 8-10%, C3S не может быть меньше 50-52%,

С целью ускорения затвердевания цемента рекомендуется обеспечить уменьшение содержания активных минеральных добавок. Оптимальным показателем содержания минеральных добавок в портландцементе считается 10 % (не более), исключением является доменные гранулированные шлаки, характеризующиеся вяжущими свойствами, их в быстро застывающем цементе должно быть не более 15 %.

Согласно показателям ГОСТа 10178-62 БТЦ в течение трех дней раствор, изготовленный в соотношении 1:6, достигает предела прочности 40 кгс/см2. Не регламентируется показатель прочности портландцемента через 28 суток, ориентировочно ему присваивают марку 400.Тонкость помола БТЦ, сравнительно с портландцементом выше, в среднем — 3500-4000 см/г2.

Особо быстротвердеющий портландцемент является разновидностью быстротвердеющего портландцемента. Отличительной особенностью этого материала считается более высокий уровень нарастания прочности сразу после использования раствора.

Процесс производства особо быстротвердеющего портландцемента осуществляется по аналогии с БТЦ. Особое внимание следует уделить содержанию трехкальциевого силиката (не более 60%), 8% трехкальциевого алюмината. Практическое применение позволяет сделать следующий вывод относительно застывания: марка 600 должна достигать 200-250 кгс/см2 в течение суток после нанесения на основание.

Практикуется измельчение ОБТЦ до 4000-4500 см/г2. Необходимо контролировать содержание гипса в этом составе, оно не должно превышать 4 % (на SO3), этот показатель выше сравнительно с установленным стандартом (3,5%). Содержание трепела обеспечивает равномерный рост прочности, в течение 28 суток при этом показатель суточной прочности ниже. Выбор материала должен соответствовать специфическим особенностям объекта.