Гидравлическая известь

Гидравлическая известь

Федеральное агентство по образованию
ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет – УрФУ»

Кафедра материаловедения в строительстве

Гидравлическая известь, её свойства и применение

РЕФЕРАТ
08.03.01 09

Старший преподаватель И.В. Фомина
СтудентК.В. Звягин
Группа Мт-151802

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, СОКРАЩЕНИЙ, ЕДИНИЦ И ТЕРМИНОВ …………………………….

3
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….
8
1 СВОЙСТВА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ИЗВЕСТИ…………………………. 10
1.2 механические свойства…………………………………………….. 10
1.3 физические свойства……………………………………………….. 11
1.4 химическиесвойства………………………………………………. 11
1.5 оценка качества материала………………………………………… 12
2 ПРОИЗВОДСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ИЗВЕСТИ…………………. 17
2.1 добыча известняка………………………………………………….. 17
2.2 способы производства гидравлической извести…………………. 22
3 ПРИМЕНЕНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ИЗВЕСТИ……………………. 28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………..
30
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………….
31
ПРИЛОЖЕНИЕ А Технические характеристикистроительной гидравлической извести…………………………………………………….

32
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Таблица требований к качеству извести………..……
33
ПРИЛОЖЕНИЕ В Схема шахтной известково-обжигательной печи….
34
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Схема шахтной известково-обжигательной печи……
37
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Схема предприятия по производству гидравлической извести……………………………………………………

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, СОКРАЩЕНИЙ,ЕДЕНИЦ И ТЕРМИНОВ

Для удобства понимания нижеследующей информации предлагаем Вашему вниманию расшифровку условных сокращений, встречающихся в европейских нормах и в технической документации компании C.E.S.A.
Обозначения по Европейской норме EN 459 (2001 г.):
CL / DL – кальциевая / доломитовая (магнезиальная) воздушная известь,
NHL – природная гидравлическая известь без добавок,
NHL2/3.5/5 – известь NHLслабой / умеренной / высокой степени гидравличности,
NHL-Z – природная гидравлическая известь с добавками (допускается не более 20 % добавок),
HL – гидравлическая известь (искусственная, примечание составителя).
Фирменные аббревиатуры C.E.S.A.:
St-Astier и StA – торговая марка «Saint-Astier®” / “Сент-Астье”,
NHL-StA, NHL-StA, NHL-Saint-Astier, NHL-St-Astier, NHL-Сент-Астье –карбонатно-кремнезёмистые природные гидравлические извести без добавок NHL месторождения «Сент-Астье», Департамент Дордонь, Франция.
Классификация известей по Европейской норме EN 459
До недавнего времени в странах Европейского Союза сосуществовали разные методы классификации, исходившие из противоречивых постулатов, которые часто применялись чересчур догматично. Но необходимость пересмотра основ классификации в занимающей насотрасли была осознана компетентными организациями ЕС. Наконец, в начале 2001 г. вступила в силу новая норма EN 459 «Строительные извести».
Норма EN 459 берет за основу чистоту NHL и их степень гидравличности, устанавливает время гидравлического схватывания. NHL классифицируются по минимальному фактору прочности в возрасте 28 суток (R28). Важно отметить, что R28 меньше указанных значений в реальноприменяемых растворах, в которых, как правило, доза песка выше. Но главное в том, что растворы на основе природных гидравлических известий без добавок наращивают сопротивление сжатию постепенно. Таким образом, растут их первоначальная обрабатываемость, способность приспосабливаться к сдвигам, а также их способность к «самозаживлению».
Выписка из Европейской нормы EN 459 (2001 г.)
Классификация итерминология строительных известей
Air Limes — ВОЗДУШНЫЕ ИЗВЕСТИ, твердеющие только по мере насыщения атмосферным СО2 (процесс карбонизации). Классификация по суммарному содержанию СаО+MgO (90 — 85 — 80 – 70 %).

Таблица 1 — Классификация и терминология строительных известей

Наименования
Основные компоненты, характерные данные.

Чтобы читать весь документ, зарегистрируйся.

Гидравлическая известь

Гидравлическая известь. Сырьем для производства гидравлической извести служат мергелистые известняки с содержанием в них глины и песчаных примесей от 6 до 20%. Гидравлическая известь не обладает высокой прочностью, после 7 суток хранения во влажном воздухе и 21 сут хранения в воде комнатной температуры прочность ее при сжатии составляет 2 . 5 МПа при испытании образцов-кубов из смеси состава 1 :3 (известь— песок) по массе. В настоящее время гидравлическая известь имеет ограниченное применение — для строительных растворов и бетонов невысокой прочности. Обычно же используют портландцемента.

Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество — продукт тонкого измельчения портландцементного клинкера с добавкой гипса в количестве 3 . 5%. Клинкер получают путем равномерного обжига тонкодисперсной однородной сырьевой смеси определенного состава из известняка и глины. Совместно с глиной при расчете состава могут добавляться в смесь мергель, доменный шлак, нефелиновый шлам, опока и др. Некоторые мергелистые известняки (при содержании глины в них до 22 . 25%) также могут с успехом применяться для получения портландцементного клинкера, что уменьшает трудоемкость работ при изготовлении сырьевой смеси.

Производство портландцемента состоит в приготовлении сырьевой смеси: обжига этой смеси до спекания в клинкер, складирования клинкера, помола клинкера совместно с гипсом, минеральными и другими добавками.

В зависимости от характера приготовления сырьевой смеси различают несколько способов производства портландцемента: мокрый, сухой и комбинированный. Каждый из этих способов имеет свои особенности, достоинства и недостатки. В нашей стране на цементных заводах преобладает пока мокрый способ, хотя многие заводы перестраивают технологию на более экономичный по расходу топлива сухой и комбинированный способы.

При мокром способе сырьевую смесь измельчают в шаровых мельницах в присутствии большого количества воды (до 36 . 42% массы сухого вещества) и получают жидкотекучую массу, или суспензию. Ее называют шламом. Из шламбассейна масса направляется для обжига во вращающуюся печь. Мокрый способ более целесообразно использовать при применении в качестве сырьевых компонентов мела, сырой глины, что понижает расход электроэнергии на измельчение сырьевой смеси. При этом способе облегчаются транспортирование и перемешивание сырьевой смеси, однако расход топлива на обжиг ее в печи в 1,5 . 2 раза больше, чем при сухом способе.

При сухом способе готовится сухой порошок смеси исходных материалов (так называемая сырьевая мука), который обжигается во вращающейся печи.

Комбинированным называют способ производства, при котором сырьевая смесь для обжига подготавливается в виде гранул. Шлам обезвоживают до влажности 16 . 18% и полученный «сухарь» (корж) перерабатывают в гранулы на специальных грануляторах. Можно также увлажнять сырьевую муку до 12 . 15% и из нее изготовлять те же гранулы для обжига. Комбинированный способ по сравнению с мокрым дает до 20 . 30% экономии топлива. При всех способах весьма важно обеспечить бесперебойное поступление сырьевой смеси на обжиг для получения из нее портландцементного клинкера.

Маркой цемента принято именовать величину его активности, но с округлением до нижнего предела и с учетом его предела прочности при изгибе. Различают марки портландцемента следующие, 400, 500, 550 и 600.

Кроме обычных разновидностей портландцемента на наших заводах изготовляют специальные разновидности портландцементов.