ГОСТ 9179-77: Известь строительная.Технические условия.
Государственный стандарт СССР ГОСТ 9179-77
«Известь строительная.Технические условия»
ОКП 57 4400
(утв. постановлением Госстроя СССР от 26 июля 1977 г. N 107)
(с изменениями от 30 марта 1989 г.)
Lime for building purposes. Specifications
Взамен ГОСТ 9179-70 в части технических условий
Срок введения установлен с 1 января 1979 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.
1. Классификация
1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.
1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней окислов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.
1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.
1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.
1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую в том числе дробленую и порошкообразную.
1.6. Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.
1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.
2. Технические требования
2.1. Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной извести: породы карбонатные, минеральные добавки (шлаки гранулированные доменные или электротермофосфорные, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.
2.2.1. Минеральные добавки вводятся в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + MgО по п.2.4.
2.3. Воздушная негашеная известь без добавки подразделяется на три сорта 1, 2 и 3, негашеная порошкообразная с добавками — на два сорта 1 и 2 и гидратная (гашеная) без добавок и с добавками — на два сорта 1 и 2.
2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
2.4.1 Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.
2.4.2. Если по отдельным показателям известь соответствует разным сортам, то сортность определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту.
¦ Наименование ¦ Норма для извести, %, по массе ¦
¦ ¦ кальциевой ¦ магнезиальной и ¦ ¦
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 1 ¦ 2 ¦
¦без добавок ¦ 95 ¦ 80 ¦ 70 ¦ 85 ¦ 75 ¦ 65 ¦ 67 ¦ 60 ¦
¦с добавками ¦ 65 ¦ 55 ¦ — ¦ 60 ¦ 50 ¦ — ¦ 50 ¦ 40 ¦
¦Активная MgO, не¦ 5 ¦ 5 ¦ 5 ¦20(40) ¦20(40)¦20(40) ¦ — ¦ — ¦
¦без добавок ¦ 3 ¦ 5 ¦ 7 ¦ 5 ¦ 8 ¦ 11 ¦ 3 ¦ 5 ¦
¦с добавками ¦ 4 ¦ 6 ¦ — ¦ 6 ¦ 9 ¦ — ¦ 2 ¦ 4 ¦
¦Непогасившиеся ¦ 7 ¦ 11 ¦ 14 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ — ¦ — ¦
¦1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести. ¦
¦2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом. ¦
¦3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических¦
¦целей, допускается по согласованию с потребителями содержание¦
¦непогасившихся зерен не более 20% ¦
2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
2.7. Предел прочности образцов в МПа (кгс/см2) через 28 суток твердения должен быть не менее:
0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести,
1,0 (10) — для сильногидравлической извести,
¦ Химический состав ¦ Норма для извести, %, по массе ¦
¦Активные СаО + MgО: ¦ ¦ ¦
¦ не более ¦ 65 ¦ 40 ¦
¦ не более ¦ 40 ¦ 5 ¦
¦Активная MgО, не ¦ 6 ¦ 6 ¦
¦ СО2, не более ¦ 6 ¦ 5 ¦
1,7 (17) — для слабогидравлической извести,
5,0 (50) — для сильногидравлической извести.
2.7.1. Если по отдельным показателям гидравлическая известь относится к разным видам, то вид извести определяется по пределу прочности при сжатии.
2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.
2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной, гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и 008 по ГОСТ 6613-86 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.
Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20 мм.
2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.
2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.
3. Правила приемки
3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т,
400 т — при годовой мощности свыше 100 до 250 тыс.т,
800 т — при годовой мощности свыше 250 тыс.т.
Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.
3.3. Количество поставляемой извести определяется по массе взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемая в судах, определяется по осадке судна.
3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.
Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны сургучной и гербовой печатями.
3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.
3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.
3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.
3.5. Контрольная проверка качества извести.
Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб.
3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.
3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.
3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона, при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести, при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии, при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.
3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.
3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.
4. Методы испытаний
4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести производят по ГОСТ 22688-77. При этом для кальциевой извести содержание активной MgО устанавливают по данным входного контроля сырья.
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную _ навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226-88. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.
5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать +- 1 кг.
5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором указывается:
название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак,
дата отгрузки извести,
номер паспорта и партии,
полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта,
время и температура гашения,
вид и количество добавки,
обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывается: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.
5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.
5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.
5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия на нее атмосферных осадков.
5.6.2. Известь должна храниться и транспортироваться раздельно по видам и сортам.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения, установленных стандартом.
6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

Гост 9179 77 известь строительная технические условия
// Государственный стандарт СССР ГОСТ 9179-77
«Известь строительная.Технические условия»
ОКП 57 4400
(утв. постановлением Госстроя СССР от 26 июля 1977 г. N 107)
(с изменениями от 30 марта 1989 г.)
Lime for building purposes. Specifications
Взамен ГОСТ 9179-70 в части технических условий
Срок введения установлен с 1 января 1979 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.
1.1. Строительная известь в зависимости от условий твердения подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.
1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней окислов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.
1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.
1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабогидравлическую и сильногидравлическую.
1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую в том числе дробленую и порошкообразную.
1.6. Порошкообразную известь, получаемую путем размола или гашения (гидратации) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.
1.7. Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.
2. Технические требования
2.1. Строительную известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Материалы, применяемые при производстве строительной извести: породы карбонатные, минеральные добавки (шлаки гранулированные доменные или электротермофосфорные, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.
2.2.1. Минеральные добавки вводятся в порошкообразную строительную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных СаО + MgО по п.2.4.
2.3. Воздушная негашеная известь без добавки подразделяется на три сорта 1, 2 и 3, негашеная порошкообразная с добавками — на два сорта 1 и 2 и гидратная (гашеная) без добавок и с добавками — на два сорта 1 и 2.
2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
2.4.1 Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.
2.4.2. Если по отдельным показателям известь соответствует разным сортам, то сортность определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту.
¦ Наименование ¦ Норма для извести, %, по массе ¦
¦ ¦ кальциевой ¦ магнезиальной и ¦ ¦
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 1 ¦ 2 ¦
¦без добавок ¦ 95 ¦ 80 ¦ 70 ¦ 85 ¦ 75 ¦ 65 ¦ 67 ¦ 60 ¦
¦с добавками ¦ 65 ¦ 55 ¦ — ¦ 60 ¦ 50 ¦ — ¦ 50 ¦ 40 ¦
¦Активная MgO, не¦ 5 ¦ 5 ¦ 5 ¦20(40) ¦20(40)¦20(40) ¦ — ¦ — ¦
¦без добавок ¦ 3 ¦ 5 ¦ 7 ¦ 5 ¦ 8 ¦ 11 ¦ 3 ¦ 5 ¦
¦с добавками ¦ 4 ¦ 6 ¦ — ¦ 6 ¦ 9 ¦ — ¦ 2 ¦ 4 ¦
¦Непогасившиеся ¦ 7 ¦ 11 ¦ 14 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ — ¦ — ¦
¦1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести. ¦
¦2. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным методом. ¦
¦3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических¦
¦целей, допускается по согласованию с потребителями содержание¦
¦непогасившихся зерен не более 20% ¦
2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
2.7. Предел прочности образцов в МПа (кгс/см2) через 28 суток твердения должен быть не менее:
0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести,
1,0 (10) — для сильногидравлической извести,
¦ Химический состав ¦ Норма для извести, %, по массе ¦
¦Активные СаО + MgО: ¦ ¦ ¦
¦ не более ¦ 65 ¦ 40 ¦
¦ не более ¦ 40 ¦ 5 ¦
¦Активная MgО, не ¦ 6 ¦ 6 ¦
¦ СО2, не более ¦ 6 ¦ 5 ¦
1,7 (17) — для слабогидравлической извести,
5,0 (50) — для сильногидравлической извести.
2.7.1. Если по отдельным показателям гидравлическая известь относится к разным видам, то вид извести определяется по пределу прочности при сжатии.
2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.
2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной, гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и 008 по ГОСТ 6613-86 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.
Максимальный размер кусков дробленой извести должен быть не более 20 мм.
2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.
2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.
3. Правила приемки
3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
3.2. Известь принимается и отгружается партиями. Размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:
200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т,
400 т — при годовой мощности свыше 100 до 250 тыс.т,
800 т — при годовой мощности свыше 250 тыс.т.
Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.
3.3. Количество поставляемой извести определяется по массе взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести, отгружаемая в судах, определяется по осадке судна.
3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.
Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны сургучной и гербовой печатями.
3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.
3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытания общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.
3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.
3.5. Контрольная проверка качества извести.
Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб.
3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.
3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.
3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона, при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести, при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии, при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.
3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.
3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.
4. Методы испытаний
4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести производят по ГОСТ 22688-77. При этом для кальциевой извести содержание активной MgО устанавливают по данным входного контроля сырья.
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную _ навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226-88. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.
5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать +- 1 кг.
5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором указывается:
название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак,
дата отгрузки извести,
номер паспорта и партии,
полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта,
время и температура гашения,
вид и количество добавки,
обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывается: название предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: название предприятия и (или) его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.
5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.
5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.
5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.
5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.
5.6.1. Известь транспортируют крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия на нее атмосферных осадков.
5.6.2. Известь должна храниться и транспортироваться раздельно по видам и сортам.
6. Гарантии изготовителя
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения, установленных стандартом.
6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

Станьте первым!