Красноярский цемент

Красноярский цемент

Производственная мощность Красноярского цементного завода составляет около 1 млн т цемента в год, который поставляется на стройки во многие регионы России.

ГП «Красноярский цементный завод» (1944 г.), АООТ «Цемент» (1994 г.), ОАО «Цемент» (1996 г.), ООО «Красноярский цемент» (с 2004 г.).

ООО «Красноярский цемент» — один из старейших красноярских производителей цемента, поставляет свою продукцию на стройки во многие регионы России. Производственная мощность предприятия составляет 1 млн т цемента в год.

Выпуск продукции ведется мокрым способом, в качестве технологического топлива используется уголь. Сырьевая база предприятия — Торгашинское месторождение известняка и Кузнецовское месторождение глины.

Первая печь Красноярского цементного завода была зажжена 26 октября 1944 г. К этому времени в цехах было смонтировано оборудование, которое обеспечивало полный цикл производства цемента на одной технологической линии. После Великой Отечественной войны на предприятии началась подготовка к запуску второй технологической линии, которую ввели в эксплуатацию в 1947 г. Через год была смонтирована третья линия, в течение следующих десяти лет — четвертая и пятая. Одновременно проходила модернизация производства — работники завода завершили строительство дробильного отделения известняка, склада угля, цементных силосов, горизонтального и вертикального шламбассейнов.

В 1960-е годы на Красноярском цемзаводе ввели в эксплуатацию вращающиеся печи № 7 и № 8. При этом печь № 8 заменила сразу три устаревших агрегата, которые были демонтированы.

Особым в истории предприятия стал 1977 г. На полную мощность работали пять производственных линий, что позволило заводу поставить новый рекорд — выпустить более 1 млн 200 тыс. т продукции.

В 1993 г. была остановлена технологическая линия № 1, в конце 2004 г. закрыта линия № 2. С 2001 по 2003 г. снизились объемы производства, так как работала всего одна печь. В апреле 2004 г. предприятие вошло в состав холдинговой компании «Сибирский цемент». Значительные средства были направлены на восстановление устаревшего оборудования: приведены в порядок вращающиеся печи обжига, мельницы, сделан ремонт кранового хозяйства, транспортеров, обновлен парк подъемно-транспортной техники, тепловозов, автотранспорта для доставки сырья.

Современность

В настоящее время производственная мощность предприятия — 1 млн т цемента в год, выпуск продукции ведется мокрым способом, в качестве технологического топлива используется уголь.

На заводе запущен проект по строительству новой технологической линии производства цемента сухим способом, общая стоимость которого оценивается в 12,5 млрд рублей. С запуском новой линии производственная мощность предприятия увеличится до 2 млн т цемента в год. При этом предприятие сможет существенно снизить негативное воздействие на окружающую среду, создать 190 дополнительных рабочих мест (сейчас на предприятии работает 718 человек).

Реконструкция цементного завода предусматривает строительство уникального закрытого конвейера для транспортировки сырья от Торгашинского месторождения цементных известняков до основной промплощадки со скоростью подачи 600 т в час. Принцип работы трубчатого конвейера прост: на резиновую ленту после дробления укладывается известняк, затем система роликов сворачивает ленту в трубу диаметром 350 мм, и сырье транспортируется. Применение подобного оборудования позволит оптимизировать транспортную логистику, уменьшит нагрузку на местную транспортную сеть, улучшит экологическую ситуацию на близлежащих территориях.

Цемент в Красноярске

Цемент: основные виды и их характеристики

Цемент добавляют практически в любые строительные смеси, для придания им высокой твердости и прочности. Как особый состав из извести, глины и других составляющих, он изобретен 200 лет назад. За это время появилось множество его видов, в том числе специальных, отвечающих особым требованиям для различных условий применения: термо- и влагостойкий, повышенной прочности и т.д. Например, напрягающий цемент в процессе затвердевания растягивает помещенную в него арматуру. Высокопрочный тампонажный цемент применяют для укрепления нефтяных скважин.

Можно говорить об относительных и абсолютных преимуществах цемента. Так как он обладает рядом достоинств, которые в наибольшей степени проявляются у отдельных его видов и марок.

Цемент состоит из смеси клинкера (получается в результате нагревания глины и известняка до 1500 градусов) и гипса. Время затвердевания раствора (при нормальной густоте – 1-10 часов) зависит, в том числе, от температуры, чем она выше, тем быстрее схватывается смесь. Кроме того, этот период зависит от количества гипса в цементе и тонкости помола, которая также влияет на прочность. Чем мельче частицы, тем прочнее возводимая конструкция. Однако слишком мелкий клинкер приводит к обратному результату. Поэтому для лучшего результата к цементу обычного помола добавляют 20% мелкодисперсного цементного порошка.

Благодаря специальным добавкам цемент обладает высокой морозостойкостью, т.е. при регулярном замораживании и оттаивании он не потеряет своих свойств. Показатель морозостойкости можно определить по марке и виду цемента, например, специальный гидрофобный вид обладает самой высокой морозостойкостью.

Цемент обладает устойчивостью к воздействиям внешней среды (коррозионная стойкость), этот показатель достигает своего максимума у пуццоланового цемента, с помощью которого можно возводить подземные, и даже подводные конструкции. Кстати, устойчивость цементной смеси к воздействию соленой воды (сульфатостойкость) позволяет применять его для возведения различных гидросооружений. В продолжение темы о водостойкости, необходимо упомянуть о водонепроницаемом расширяющемся виде цементной смеси, объем которой увеличивается при затвердевании.

Прочность, как и особые характеристики, отражаются в марке цемента. Для него принята маркировка от м100 до м700, т.е., например, цемент м100 способен выдержать нагрузку в 100 кг/см3. Соответственно, чем выше марка, тем цемент дороже. Кроме показателя прочности в кодировку обычно включают процент содержания в нем различных добавок (например, 10% примесей обозначают как «д10»), чем их больше, тем дешевле цемент.

Для получения цементного раствора к порошку добавляют 15-20% воды (от его массы). При этом, чем меньше водопотребность цемента, тем прочнее будет возводимая из него конструкция. Затвердевший цементный раствор имеет серый цвет, но можно получить разноцветный из цветного или более светлый и чистый из белого цемента.

Красноярский цементный завод

Красноярский цементный завод поставляет свою продукцию на стройки многих регионов. Производственная мощность предприятия – 1 млн. тонн цемента в год, выпуск продукции ведется мокрым способом, в качестве технологического топлива используется уголь. Сырьевая база предприятия – Торгашинское месторождения известняка и Кузнецовское месторождение глины. Сегодня на Красноярском цементном заводе продолжается реализация проекта по строительству новой технологической линии производства цемента сухим способом. Вопрос о финансировании проекта, общая стоимость которого оценивается в 12,5 млрд. руб., рассматривают российские и зарубежные инвесторы. С запуском новой линии производственная мощность предприятия увеличится до 2 миллионов тонн цемента в год. Кроме того, предусматривается строительство закрытого конвейера от Торгашинского месторождения до основной промплощадки завода, что приведет к снижению объема движения большегрузного транспорта, необходимого для доставки известняка с карьера и уменьшит нагрузку на местную транспортную сеть. При этом предприятие сможет существенно снизить негативное воздействие на окружающую среду, создать 190 дополнительных рабочих мест. ООО «Красноярский цемент» в 2013 году получило подтверждение соответствия Системы менеджмента качества стандарту Американского института нефти (API) и Ассоциации по сертификации «Русский регистр» на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001:2008.

Красноярскому цементному заводу выданы следующие сертификаты: № 1777 выдан Американским Институтом Нефти (API), срок действия: до 26 марта 2016 года, № 13.0497.026 выдан Ассоциацией по сертификации «Русский регистр», срок действия: до 15 мая 2016 года. (Приложение 1, 2). В 2012 году Красноярский цементный завод завершил переход на выпуск продукции по ГОСТу 31108 – 2003, гармонизированному с европейским стандартом EN 197-1. Сегодня предприятие выпускает следующие виды цементов:

• Общестроительные цементы:
• ЦЕМ I 42,5Н– портландцемент класса прочности 42,5 нормальнотвердеющий
• ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б– портландцемент со шлаком от 6 до 20 % класса прочности 32,5, быстротвердеющий
• Специальные цементы:
• ПЦ 500 Д0-Н– портландцемент марки 500 бездобавочный на основе клинкера нормированного состава
• ССПЦ 400 Д0– портландцемент марки 400 сульфатостойкий бездобавочный
• ПЦГ 400 Д0– портландцемент для гидротехнических сооружений
• ПЦТ I-G-CC-1– портландцемент тампонажный бездобавочный с нормированными требованиями при водоцементном отношении равном 0,44, высокой сульфатостойкости
• ПЦ 400 Д0-Н– портландцемент марки 400 бездобавочный на основе клинкера нормированного состава с нормированными требованиями при водоцементном отношении равном 0,38

На Красноярском цементном заводе ввели в эксплуатацию новый фильтр

14 июля 2016, 02:36 1394

В ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») ввели в эксплуатацию новый фильтр SCHEUCH австрийского производства.

Во время торжественной церемонии был произведен запуск оборудования. Участникам мероприятия – представителям органов власти, общественных организаций, руководителям холдинга «Сибирский цемент» — продемонстрировали его работу.

Оборудование смонтировано на колосниковом холодильнике «Волга-35» вращающейся печи №5 цеха «Обжиг», введенном в строй в 1974 году.

Около 4 тысяч кв. метров фильтрующих поверхностей пропускают через себя более 300 тысяч куб. метров воздуха в час, при этом запыленность на выходе из фильтра ниже минимально допустимого в 3 раза. Работать агрегат может при температуре отходящих газов до 200 градусов.

В результате ввода фильтра в эксплуатацию количество пыли, поступающей от холодильника атмосферу, снизилось на 93%. Агрегат «Волга-35» – один из основных источников пыления на предприятии, модернизация аспирационного оборудования на этом участке значительно повысила уровень экологической безопасности производства в целом.Мероприятие выполнено в соответствии с планом снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, принятым в составе тома предельно допустимых выбросов «Красноярского цемента». Кроме того, проект включен в утвержденную губернатором края программу «Снижение негативного воздействия на окружающую среду предприятиями Красноярского края на 2014-2020 годы». По данным министерства природных ресурсов и экологии Красноярского края доля «Красноярского цемента» в общегородских выбросах составляет не более 2%.

В своем выступлении на церемонии запуска фильтра Юлия Гуменюк, и.о. заместителя министра природных ресурсов и экологии Красноярского края сказала: ««Сибирский цемент» сделал большой шаг к тому, чтобы исполнить поручения депутатов и жителей города».

«Запуск фильтра SCHEUCH – самый масштабный в истории завода проект по модернизации аспирационного оборудования. Стоимость его реализации составила более 112 миллионов рублей. Все работы проведены на полгода раньше намеченного срока. Новый фильтр соответствует самым жестким экологическим требованиям и обеспечит заводу эффективную работу, а Красноярску – чистое небо. «Сибирский цемент» продолжит инвестировать в повышение уровня экологической безопасности производства. В текущем году будут введены в эксплуатацию еще две аспирационных установки», – прокомментировал и. о. президента, первый вице-президент АО «ХК «Сибцем» Геннадий Рассказов.

СПРАВКА о «Холдинговой Компании «Сибирский цемент»:

В состав Акционерного общества «Холдинговая Компания «Сибирский цемент» (создано в 2004 году) входят:

— ООО «Топкинский цемент» (г. Топки, Кемеровская область),

— ООО «Красноярский цемент» (г. Красноярск),

— ООО «ТимлюйЦемент» (пос. Каменск, Республика Бурятия),

— ООО «Горная компания» (пос. Татарский Ключ, Республика Бурятия),

— ООО «Карьер «Перевал» (пос. Слюдянка, Иркутская область),

— ООО «Комбинат «Волна» (г. Красноярск), выпускающее хризотилцементные кровельные плоские листы и трубы, цветную кровлю «Волнаколор»,

— ООО «Сибирский бетон» (заводы – в гг. Кемерово, Новосибирск, Красноярск), специализирующееся на производстве товарного бетона и растворов высокого качества,

— ООО «Сибцемсервис» (г. Кемерово) – компания по ремонту и содержанию оборудования, зданий и сооружений цементных активов Холдинга,

— ООО «ЗапСибЦемент» (г. Кемерово) – сбытовая и логистическая компания,

— ООО «КузбассТрансЦемент» (г. Новосибирск) – оператор собственного парка специализированного железнодорожного подвижного состава,

— ООО «Торговый Дом «Сибирский цемент» (г. Кемерово) – закупка сырья, материалов и оборудования для цементных активов,

Группа лиц АО «ХК «Сибцем» владеет 50 % акций ОАО «Ангарскцемент» (г. Ангарск, Иркутская область) и 49,9% акций ОАО «Искитимцемент» (г. Искитим, Новосибирская область).

Президент холдинга «Сибирский цемент» – Олег Шарыкин.

ООО «Красноярский цемент»

ООО «Красноярский цемент» входит в группу компаний ОАО «Холдинговая Компания «Сибирский цемент».

Количество работающих на предприятии – 718 человек.

Основная деятельность предприятия: производство цемента.

Красноярский цементный завод поставляет свою продукцию на стройки многих регионов. Производственная мощность предприятия – 1 млн тонн цемента в год, выпуск продукции ведется мокрым способом, в качестве технологического топлива используется уголь. Сырьевая база предприятия – Торгашинское месторождение известняка и Кузнецовское месторождение глины.

«Красноярский цемент» выпускает традиционные марки цемента — строительный цемент класса 32,5Б и класса 42,5Н. Кроме того, выпускает цемент по техническим условиям для хризотилцементных изделий комбината «Волна», крупного корпоративного потребителя. Многие годы предприятие производило и продолжает производить гидротехнический цемент. В настоящее время объем производства этого специального цемента снижается в связи с завершением строительства Богучанской ГЭС и обводного канала Саяно-Шушенской ГЭС. Вместе с тем, завод увеличивает выпуск тампонажного цемента класса G1 высокой сульфатостойкости для нефте- и газодобывающей отрасли. В 2013 году завод приступил к выпуску шлакопортландцемента с повышенным содержанием активных минеральных добавок (до 30%).

С 2011 года «Красцем» предлагает клиентам услугу по автодоставке продукции. Стройплощадки, расположенные на расстоянии до 400 км, обслуживают цементовозы «Volvo».

На Красноярском цементном заводе был запущен проект по строительству новой технологической линии производства цемента сухим способом, общая стоимость которого оценивается в 12,5 млрд рублей. С запуском новой линии производственная мощность предприятия увеличится до 2 миллионов тонн цемента в год. При этом предприятие сможет существенно снизить негативное воздействие на окружающую среду, создать 190 дополнительных рабочих мест.

26 марта 2013 года ООО «Красноярский цемент» получило сертификат соответствия системы менеджмента качества стандарту API (American Petroleum Institute – Американского института нефти). Красноярский цементный завод стал четвертым предприятием в России, подтвердившим соответствие СМК стандарту API Spec Q1. Этот стандарт содержит требования к управлению качеством в организациях нефтегазовой промышленности и предприятиях, поставляющих продукцию для данной отрасли.

История:

Работа завода началась 26 октября 1944 года, когда была зажжена первая печь. В 1947 году была сдана в эксплуатацию вторая вращающаяся печь, завод начал работать на две технологические линии. Третья технологическая линия была запущена в 1960 году, четвертая – в 1966 году, пятая – в 1974 году. В связи с запланированной, но не состоявшейся реконструкцией предприятия в 1993 году, была закрыта первая линия, а с конца 2004 года и вторая. В 2005 году на заводе работают три производственные линии.

Контакты:

Управляющий директор ООО «Красноярский цемент» — Юрий Геннадьевич Козловский

Адрес: 660019, г. Красноярск, ул. Краснопресненская, 1.

Тел. приемной: (3912) 696-696, 696-169, 65-49-54

Факс: (3912) 696-309, 696-170
Сбыт: (3912) 696-446, 696-131