Логотип сайта Все для стройки
Все для стройки

  • Виды материалов
    • Бетон
    • Кирпич
    • Клей
    • Крепеж
    • Лакокрасочные материалы
    • Лесоматериалы
    • Листовые материалы
    • Строительные блоки и плиты
    • Строительные инструменты
    • Строительные материалы
    • Сухие строительные смеси
    • Теплоизоляция
    • Утеплители
  1. Главная
  2. »
  3. Сухие строительные смеси

Свойства воздушной извести

20.12.2019 Сухие строительные смеси

  1. Теоретическая часть. Воздушная строительная известь, свойства, область применения

Теоретическая часть. Воздушная строительная известь, свойства, область применения

Воздушная строительная известь, свойства, область применения.

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их при температуре 900-1250°С до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция и магния.

Содержание примесей глины, кварцевого песка и т.п. (Аl2О3, SiO2, Fe2O3) в карбонатных породах не должно превышать 6-8%. При большем количестве этих примесей в результате обжига полу­чают гидравлическую известь. При температуре 1200 0 С эти окислы взаимодействуют с оксидами кальция и магния и образуют 2СаОSiO2,СаО Аl2О3 и 2СаО Fe2O3, которые при гидратации с водой образуют нерастворимые соли.

Различают следующие виды воздушной извести:

1) Известь негашёная комовая,

2) Известь негашёная молотая,

3) Известь гидратная (пушонка),

4) Известковое тесто.

Известь негашёная комовая представляет собой продукт обжига в виде кусков различной величины. По химическому составу она почти полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния с преимущественным содержанием СаО. В небольшом коли­честве в ней могут присутствовать неразложившиеся карбонат каль­ция, а также силикаты, алюминаты и ферриты кальция и магния, об­разовавшиеся во время обжига при взаимодействии глины и кварце­вого песка с оксидами кальция и магния.

Известь негашёная молотая — порошковидный продукт тон­кого измельчения комовой извести. По химическому составу она по­добна комовой извести.

Гидратная известь — это продукт в виде высокодисперсного сухого порошка, получаемый гашением комовой или молотой нега­шёной извести соответствующим количеством жидкой или парооб­разной воды, обеспечивающим переход оксидов кальция и магния в их гидраты Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

Гидратная известь состоит преимущественно из гидроксида кальция Са(ОН)2 и небольшого количества примесей (как правило, карбоната кальция).

Известковое тесто — продукт, получаемый гашением комовой или молотой негашёной извести водой в количестве, обеспечиваю­щем переход оксидов кальция и магния в их гидраты Са(ОН)2 и Mg(ОН)2 и образование пластичной тестообразной массы издержанное тесто содержит обычно 50-55% гидроксидов кальция и магния и 50-45% механически адсорбционно-cвязанной воды:

В зависимости от содержания оксида магния различают слeдующие виды воздушной извести:

1) Кальциевую: MgO не более 5%,

2) Магнезиальную: MgO от 5 до 20%,

3) Доломитовую: MgO от 20 до 40%.

Качество воздушной извести оценивается по разным показате­лям, основным из которых является содержание в ней свободных оксидов кальция и магния (активность извести). Чем выше их содержа­ние, тем выше качество извести.

По ГОСТ 9179-77 в зависимости от суммарного количества оксидов кальция и магния известь делят на три сорта. В негашёной кальциевой извести 1-го сорта активных оксицов кальция и магния должно быть не менее 90%, 2-го сорта не менее 80%, 3-го сорта не менее 70%. В магнезиальной и доломитовой извести количество сво­бодных оксидов кальция и магния должно быть в 1-м сорте не менее 85%, во 2-м сорте не менее 75% и в 3-м сорте не менее 65%.

Известь для автоклавного твердения не должна содержать более 5% MgО. Одним из важнейших свойств воздушной строитель­ной извести является выход теста — это количество известкового теста (в л), получаемого при гидратации 1кг комовой или молотой негашёной извести. Если обжиг производится при температуре 900 0 С, то известь называется мягкообжиговая. Чем выше выход теста, тем оно пластичнее и тем больше его пескоёмкость, т.е. тем больше песка оно может принять при изготовлении удобообрабатываемых пластичных растворов. Высококачественные сорта извести при правильном гашении характеризуются выходом теста в 2,5-3,5л и больше. Такие извести называются жирными. Известь с меньшим выходом теста считают тощей.

Читайте также:  Дозатор цемента

Кроме того, в соответствии с ГОСТ 9179-77 извести различают по скорости гашения:

1) Быстрогасящаяся — со скоростью гашения не более 8 мин.,

2) Среднегасяшаяся — со скоростью гашения не более 25мин.,

3)Медленногасящаяся — со скоростью гашения более 25 мин.

За скорость гашения принимается время от момента смеши­вания порошка извести с водой до момента достижения максималь­ной температуры в начале её снижения.

К молотой негашёной извести предъявляют требования не только по суммарному содержанию свободных оксидов кальция и магния, но и по тонкости измельчения.

Основным показателем гидратной извести (пушонки), а также известкового теста является содержание в них активных оксидов кальция и магния. По этому признаку эти виды извести делят на два сорта, минимально допустимое содержание активных СаО и MgO в высушенном продукте 1-го сорта — 67%, 2-го сорта — 60%.

В молотую негашёную известна также в гидратную известь допускается вводить тонко измельчённые добавки (доменные и топ­ливные шлаки, золы, вулканические породы, кварцевые пески, тре­пел и т.п.) в таком количестве, чтобы содержание CaCО+MgO и каль­циевой негашёной извести 1-го сорта было не менее 65%, а 2-го сор­та-55%. При введении тех же добавок в гидратную известь актив­ность должна быть не менее 50%(1сорт) и 40% (2сорт).

Исходными материалами для производства воздушной из­вести являются:

1)Мелкозернистый кристаллический известняк-мрамор, из-за высоких декоративных свойств почти не применяется для произ­водства извести,

2) Плотные известняки, преимущественно составляют до 90% СаСОз и небольшого количества MgСOз, примесей глины, чернозе­ма, гипса и др.

3)Известковый туф — это рыхлое ноздреватое вещество, кото­рое применяется при производстве воздушной строительной извес­ти. Также можно получить воздушную строительную известь из из­вестняка — ракушечника,

4)Доломитизированный известняк, состоящий из: СаСОз+СаСОз-MgCОз

5)Чистые известняки имеют объёмн. вес:2400-2800кг/м, влажность 15-25%.

Свойства воздушной извести.

Истинная плотность негашёной извести колеблется в пределах 3,1-3,3г/см и зависит, главным образом, от температуры обжи­га, наличия примесей, зёрен недожога и пережога Истинная плот­ность гидроксида кальция зависит от степени её кристаллизации и равна для Са(ОН)2, кристаллизованной в форме гексагональных пластинок, 2,23 и аморфной 2,08г/см .

Средняя плотность комовой негашёной извести в куске зави­сит в большей мере от температуры обжига и возрастает с 1,6 (из­весть, обожжённая при t=800»C) до 2,9г/см3 (длительный обжиг при t= 1300 0 C).

Насыпная плотность для извести других типов следующая:

Для молотой негашёной в рыхлом состоянии— 900-1100кг/м?

В уплотнённом состоянии — 1ЮО-ВООкг/м^,

Для гидратной извести (пушонки) в рыхло насыпном состоя­нии — 400-500кг/м5,

в уплотнённом состоянии — 600-700кг/м 3 ,

Для известкового теста — 1300-14ООкг/м 3 .

Пластичность, обуславливающая способность вяжущего при­давать растворам и бетонам удобообрабатываемость — важнейшее свойство извести. Пластичность извести связана с её высокой водоудерживающей способностью. Тонкодисперсные частички гидроксида кальция, адсорбционно удерживая на своей поверхности значи­тельное количество воды, создают своеобразную маску для зёрен за­полнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между ними. Вследствие этого известковые растворы обладают вы­сокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяют­ся тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцеп­ляются с ними, отличаются водоудерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные или другие пористые основания.

Чем активнее известь и полнее она гасится, тем больше выход известкового теста из 1кг комовой извести, чем выше дисперсность частичек извести, тем больше её пластичность.

Водопотребность и водоудерживающая способность строи­тельной извести высоки и зависят от вида извести и дисперсности её частиц. Повышенной водопотребностью и водоудерживающей спо­собностью обладает гашёная известь в виде порошка или теста, по­ниженной — молотая негашёная.

Читайте также:  Гост 9179 77 известь строительная технические условия

Сроки схватывания. Растворы из гашеной извести схватываются очень медленно. Процесс схватывания несколько ускоряется при сушке образцов. Растворы из молотой негашёной извести схватываются через 15-60 мин. После затворения. Скорость их схваты­вания зависит от скорости гидратации оксида кальция и условий твердения.

Объёмные изменения. При твердении растворов и бетонов, изготовленных на строительной воздушной извести, возможны объемные изменения, в основном трех видов:

1. Неравномерное изменение объёма, обусловленное замедленной гидратацией частичек пережога,

2. Усадка и набухание,

З. Температурные коэффициенты.

Неравномерное изменение объёмов весьма опасно для сохран­ности растворов и бетонов или изделий из них, так как пережжённые частицы СаО и MgО гидратируются с увеличением объёма в уже затвердевшем известковом камне. Возникающие при этом напряже­ния достигают критических значений и вызывают растрескивание изделий, деформацию кладки и т.п. ГОСТ 9179-77 ограничивает со­держание в извести негасящихся зёрен, среди которых присутствуют и частицы пережога. При значительном содержании в извести нега­сящихся зерен её целесообразно перед употреблением тонко измель­чить.

При испарении воды уплотняется известковый раствор, что даёт усадку. Чем выше содержание вяжущего и воды в растворах и бетонах, тем больше их усадка при высыхании во время твердения в воздушной среде. При длительном действии воды, растворы и бето­ны из извести теряют прочность.

Температурные деформации в начальный период схватывания и твердения наиболее характерны для бетонов и растворов на моло­той негашеной извести. При её взаимодействии с водой происходит интесивное тепловыделение, в результате которого в ряде случаев изделия разогреваются до 60-70 °С и более. Так как при этом усло­вия для рассеивания теплоты на наружных поверхностях почти всег­да лучше, чем внутри, то в изделии неизбежно возникают перепады температуры, а следовательно, и неравномерные температурные деформации. В результате более холодные поверхостнью слои изде­лия оказываются в растянутом состоянии, что сопровождается за­частую появлением трещин.

Интенсивность тепловыделения и температурных деформаций возрастает с увеличением тонкости помола извести, снижением водо-известкового отношения и наоборот, уменьшается при введении в смесь добавок, замедляющих скорость гидратации оксида кальция.

При твердении извести зимой желательно интенсивное теп­ловыделение. Высокая экзотермичность молотой негашёной извести предотвращает быстрое замерзание растворов и бетонов и ускоряет их высыхание.

Прочность растворов и бетонов на строительной воздушной извести прежде всего зависит от условий её твердения. Медленно твердеют при обычных температурах (10-20 °С) и через месяц при­обретают небольшую прочность (0,5-1,5МПа) растворы на гашёной извести. Гидратное твердение растворов на молотой негашёной из­вести даёт возможность через 28 суток воздушного твердения дос­тичь прочности при сжатии до 2-ЗМпа. При автоклавном твердении можно легко изготовлять плотные известково-песчаные бетоны с прочностью при сжатии до 30-40Мпа и более. Прочность растворов и бетонов на строительной извести возрастает также с увеличением её активности и уменьшением до некоторого предела водо-известкового отношения.

Долговечность известковых растворов и бетонов зависит от вида извести и условий её твердения.

Известковые растворы и бетоны — вполне воздухостойкие ма­териалы. В воздушно-сухих условиях создаются наиболее благопри­ятные условия для их упрочнения вследствие карбонизации гидроксида кальция углекислотой воздуха Чем активнее в растворах и бето­нах прошли процессы карбонизации извести, тем они водостойки и морозостойки (так же и для изделий автоклавного твердения). Изде­лия, отвердевшие в обычных температурных условиях теряют проч­ность во влажных условиях, особенно быстро при попеременном замораживании и оттаивании.

Из строительной воздушной извести изготавливают растворы, предназначенные для наземной кладки частей здания и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях: бетоны низких марок для конструкций, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях, плотные ячеистые и силикатные (автоклавные) изделия, в том числе крупные блоки и панели, легкобетонные камни, теплоизоляционные и другие материалы автоклавного твердения, смешанные и гидравлические вяжущие (известково-шлаковые и известково-пуццолановые цементы), известковые красочно составы

Читайте также:  Гидравлическая известь

За счет пониженной водопотребности и водоудерживающей способности из молотой негашенной извести делают растворы и бетоны с пониженым водосодержанием, более высокой плотностью, и следовательно прочностью.

Цель работы: Исследовать влияние вида и количества активной минеральной добавки на прочность характеристики вяжущих на основе извести.

Исходные данные: Известь молотая негашеная, трепел, шлак, гипс двуводный, вода водопроводная.

Методика испытаний:

  1. Определение суммарного содержания активных.

СаО+MgO при содержании в извести MgO до 5%. От пробы извести отбирают 4-5 г и растирают в течение 5 мин в фарфоровой или агатовой ступке. Навесу растертой извести, взятую на аналитических весах и равную для негашеной извести 1г, а для гашеной — 1-1,2г помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, наливают 150 мл дистиллированной воды, добавляют 15-20 стеклянных бус или оплавленных стеклянных палочек (длиной 5-7 мм), закрывают стеклянной воронкой или часовым стеклом и нагревают в течении 5 мин, не доводя до кипения. По остывании смывают стенки колбы и стеклянную воронку кипяченой дистиллированной водой, добавляют 2-3 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина и титруют при постоянном взбалтывании 1н раствором соляной кислоты до полного обесцвечивания содержимого.

Титрование считают законченным, если по истечении 5 мин. содержимое колбы станет бесцветным.

Титрование следует проводить медленно, добавляя кислоту по каплям.

Содержание CaO+MgO (X) в процентах по массе для комовой негашеной извести вычисляют по формуле:

Где: У — кол-во 1н раствора соляной кислоты, израсходованное на титрование, в мл

К — поправка к титру 1н раствора соляной кислоты

2,804 — количество оксида кальция, соответствующее 1 мл 1н раствора соляной кислоты, умноженное на 100

G- навеска извести, в г

Содержание CaO+MgO (XI) в процентах по массе для гидратной извести (пушонки) вычисляют по формуле:

Х1= У 2,804 K/G (100-W)

Где W- влажность гидратной извести (пушонки) в %

2.Определение тонкости помола порошкообразной извести.

Пробу порошкообразной извести в количестве 50г, предварительно высушенную при 105-110 0 С до постоянной массы, просеивают сквозь сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 3584-53. Просеивание считают законченным, если при дополнительном просеивании в течении 1 мин сквозь указанные сита проходит не более 0.1 г извести. Остаток на сите в граммах, умноженный на 2, соответствует содержанию в извести зерен данной крупности в процентах.

3.Определение времени гашения извести.

Берут сосуд Дьюара емкостью 0,5 л и помещают его в сосуд с размерами на 40-60 мм, превышающими размеры сосуда Дьюара.

Пространство между стенками и дном сосуда Дьюара и внешнего сосуда заполняют термоизоляционным материалом (асбестовой мелочью, минеральной ватой и т.п.)

Измельченную известь в количестве 10 г помешают в сосуд Дьюара, вливают в него 20 мл воды, имеющей температуру 20 0 С, и закрывают сосуд пробкой, в которой плотно установлен термометр со шкалой до 150 0 С и длиной нижней части 100-150 мм, наблюдая при этом, чтобы ртутный шарик термометра был погружен в реагирующую смесь которую затем взбалтывают и оставляют в покое. Через каждые 30 сек, начиная с момента добавления воды, отмечают температуру реагирующей смеси и до тех пор, пока она не начнет падать.

За время гашения принимают время от момента добавления воды в известь до начала снижения максимальной температуры


Поделитесь статьей в соц. сетях:
Вам также может быть интересно:
  • Гашеная и негашеная известь
  • Гашеная известь применение
  • Где находится негашеная известь в природе
  • Где применяется негашеная известь
Логотип сайта Все для стройки

Станьте первым!

Оставьте комментарий
Нажмите, чтобы отменить ответ.

Данные не разглашаются. Поля, помеченные звездочкой, обязательны для заполнения

Свежие записи:
  • Юнис сухие строительные смеси

    Новые поступления Предназначен для изготовления лепных и рельефных деталей, проведения ремонтно-стро

  • Штукатурка волма гипс актив
  • Шахтная печь для обжига извести
  • Чем растворить известь
  • Чем отмыть цемент
© 2021 ~ Все для стройки ~ ~ Разработка WP-Fairytale