Технологическая схема производства сухих строительных смесей

10.01.2020 Сухие строительные смеси

Производство сухих троительных смесей

Курсовой производство сухих строительных смесей.doc

Курсовая работа выполнена на тему «Производство сухих смесей

для внутренней отделки». Пояснительная записка к курсовой работе содержит

33 листа машинописного текста, 1 рисунок, 2 таблицы и 12 источников литературы.

Графическая часть представлена листом в формате А-2, на которой изображена технологическая схема производства сухих смесей для внутренней отделки.

Ключевые слова: сухая смесь, гипс, добавки, песок, вяжущего, сырье, заполнители.

Введение ………………………………………………………………3
Номенклатура и характеристика изделия …………………………..5
Анализ существующих технологий производства изделия ………..9
Выбор и обоснование технологии производства……………….…. 17
Используемое оборудование и его характеристики……………..….19
Сырьевые материалы, используемые для производства изделия …25
Заключение ……………………………………………………………32
Список использованных источников …………………………. …. 33
Введение (суть вопроса и история о сухих смесях)

Сухая строительная смесь — это приготовленный в заводских условиях, строго дозированный в соответствии с рецептом, набор ингредиентов, который составлен для возможности выполнения определенного вида строительных и ремонтных работ.

Они расфасованы в упаковки и предназначены для приготовления растворов — таких как строительный клей, цементные смеси, шпатлевки, штукатурки, герметики, грунтовки. Сухие смеси необходимы для проведения бетонных, штукатурных, облицовочных, декоративных и малярных работ.

Все сухие строительные смеси, представленные на строительном рынке, можно разделить на две основные группы.

К первой относятся не модифицированные строительные смеси — это универсальная смесь М150, кладочная смесь М200, пескобетон М300, штукатурные составы марки М100. Сухие смеси данной группы предназначены для первых этапов строительных работ, таких как: заливка фундамента, возведение стен и межкомнатных перегородок, установка перекрытий.

Вторая группа — модифицированные сухие смеси, которые служат для черновых и чистовых отделочных работ, например: отделка потолка, устройство пола, отделка стен, облицовка фасадов. К строительным смесям данной группы относятся: штукатурка, шпатлевка, плиточный клей, наливные полы, гидроизоляция и т.п.

Это — смесь вяжущих веществ, песка и воды.

Растворы на основе сухих гипсовых смесей обладают способностью более равномерно распределяться по поверхности из-за своей высокой текучести по сравнению с цементными. Гипсовые растворы достаточно быстро твердеют, набирают требуемую прочность и теряют излишнюю влажность, что позволяет производить отделочные работы без значительных перерывов, необходимых в случае нанесения цементных штукатурных растворов.

Сухие гипсовые смеси в производстве отделочных работ могут быть использованы также для приготовления шпатлевок, клеев, замазок, составов для выравнивания поверхностей, заделки швов и для различных декоративных растворов. Смеси удобны в применении, как в заводских условиях, так и на строительной площадке. Срок их хранения в упакованном виде в сухих отапливаемых помещениях — более 6 месяцев, причем основные технические характеристики при хранении не изменяются.

Использование сухих гипсовых смесей позволяет снизить трудоемкость и уменьшить сроки выполнения штукатурных работ на 20-25%.

Для России широкое использование гипсовых вяжущих при возведении и отделке зданий и сооружений особенно актуально, так как: половина запасов мировых разведанных месторождений гипса находится на территории России, стоимость производства гипсового вяжущего более чем в 5 раз ниже стоимости производства цемента, на тонну продукции при производстве гипса расход энергии до 6 раз меньше, чем при производстве одной тонны цемента, использование материалов на основе гипсовых вяжущих создает более комфортные условия для пребывания человека в помещении в различных климатических зонах при большом диапазоне изменения температурно-влажностных параметров, сроки производства работ с использованием бетонов и растворов на основе гипсовых вяжущих в несколько раз ниже, чем при работе с аналогичными материалами на основе портландцемента.

Исходя из вышеизложенного, в данной работе основное внимание будет уделяться сравнению технологий по производству сухих строительных смесям на основе цемента и гипсового вяжущего.

Отсутствие в проектной документации на строительство зданий различного назначения соответствующих указаний об использовании сухих гипсовых смесей и малый опыт применения таких смесей в строительной практике пока тормозят расширение их производства, сухие смеси чаще используются при ремонте квартир и в частном индивидуальном строительстве.

Качество сухих смесей – это прежде всего их однородность. Необходимо добиться равномерного распределения составляющих технологической цепочки по всему объему смеси. На качество строительных смесей влияет не только изначальный состав, но и технология выработки как составляющих для изготовления смесей, так и ее самой. Для этого нужен адекватный выбор оборудования. В первую очередь смесительное оборудование

Заводское изготовление сухих растворных смесей, связанное с сушкой компонентов и помолом известняка, применяемого в них в качестве пластификатора, обходится несколько дороже, чем готовые товарные растворы для обычных штукатурок. Однако в следующих случаях применение сухих смесей оказывается целесообразным и экономически оправданным:
— при малых объемах штукатурных работ на стройке,

— при периодическом использовании небольших порций растворов (например, для ведущихся по ходу монтажа здания работ по заделке и затирке мест примыканий панельных и блочных стен и перегородок между собой и к перекрытиям),

— при сложности ежедневной доставки растворов на отдаленные от растворного узла объекты,

— при отсутствии на стройке утепленной тары или отапливаемых временных сооружений для хранения готового раствора в зимнее время,

— при доставке товарного раствора от одного растворного узла или завода на большое количество разбросанных строек,

— при недостатке транспортных средств, когда не представляется возможным обеспечить к началу работ доставку раствора одновременно на все эти объекты.

Широкое внедрение в строительство сухих строительных смесей как на основе цемента, так гипсовых смесей, является одним из наиболее перспективных направлений совершенствования производства отделочных работ. Повсеместное строительство минизаводов по производству цемента, добавок в сухие строительные смеси, различных видов стройматериалов является выгодным, прибыльным, рентабельным. Таким образом, разработка и сравнительный анализ различных технологий и рецептур сухих строительных смесей весьма актуальны в настоящее время.

Номенклатура и характеристика сухих строительных смесей

Они расфасованных в упаковки и предназначены для приготовления растворов — таких как строительный клей, цементные смеси, шпатлевки, штукатурки, герметики, грунтовки. Сухие смеси необходимы для проведения бетонных, штукатурных, облицовочных, декоративных и малярных работ.

Все сухие строительные смеси, представленные на строительном рынке, можно разделить на две основные группы.

Это — смесь вяжущих веществ, песка и воды. В строительном смысле штукатурка — это то, что покрывает стены и потолки в наших домах. Для выполнения определенных видов работ в традиционную штукатурку стали добавлять различного рода химико-биологические продукты.

Таким образом, были созданы экологически чистые и высокотехнологичные сухие смеси для штукатурных работ внутри помещений.

Сухие строительные смеси – сыпучие порошкообразные материалы, которые незаменимы при строительстве, ремонтных и отделочных работах. Строительные смеси являются готовым продуктом и, как следствие, значительно ускоряют скорость строительства: нет необходимости тратить время на подготовку ингредиентов и расчет пропорций.

В состав сухой смеси входит:

наполнители (известняковая мука, кварцевый песок и др.) — служат в качестве основы. Качество сухой смеси напрямую зависит от размера зерна (фракции) и наличия примесей.

Модификаторы (полимеры, пеногасящие, противоморозные добавки и др.). Основное их назначение – улучшить технические характеристики раствора. Чаще всего с помощью модификаторов понижают гигроскопичность (влагопоглащаемость) раствора, регулируют морозостойкость и удобоукладываемость, увеличивают прочность и агдезию. Для каждого типа раствора, технические характеристики различаются.

вяжущий материал (чаще всего, гипс, цемент или их комбинации) — служит для связки всех строительной смеси.

Сухие смеси находят применение почти во всех сферах строительства: при кладочных, шпаклевочных, штукатурных, гидроизоляционных работах, выравнивании поверхностей. В зависимости от области применения существует несколько видов сухих строительных смесей.

Разновидности и назначение сухих смесей

Сухие кладочные смеси — материалы на основе цемента, песка и химических добавок, улучшающих характеристики раствора. Кладочные смеси используются, как правило, для строительно-монтажных работ (например, для каменной и кирпичной кладки). Раствором заполняются трещины, отверстия и швы. Средняя толщина слоя в горизонтальных швах – 12 мм, вертикальных швах – 10 мм. По завершении кладочных работ, для обеспечения равномерного высыхания раствора, рекомендуется обеспечить защиту от природных воздействий (солнце, дождь, ветер, мороз). Кладочная смесь фасуется в упаковки весом 25 кг.

Сухие штукатурные смеси (штукатурка) — изготавливаются на основе гипса или цемента с полимерными добавками и используются для выравнивания поверхности потолков и стен внутри и снаружи помещения. Максимальная толщина наносимого слоя штукатурки может составлять 20 мм. При замесе раствора крайне важно соблюсти пропорции воды.

Сухие шпатлевочные смеси (шпатлевка) — представляют собой состав на основе гипса, цемента или полимерной дисперсии и применяются для выравнивания стен перед оклейкой обоями или окраской. Наносится состав шпаклевки на оштукатуренные и неоштукатуренные поверхности фасадов, стен и потолков. Раствор наносится шпателем на очищенную прочную поверхность слоем до 4 мм. Корректировать нанесенную шпаклевку можно в течение 25 минут, затирка раствора происходит через час.

Сухие клеевые смеси (плиточный клей) — производятся на цементно-песчаной основе с добавлением различных химических веществ и имеют большое разнообразие видов, чем обусловлено их широкое применение. Клеевые смеси необходимы при кладке напольной и настенной плитки, изготовления теплых полов. Клей наносится слоем 2-6 мм на чистое основание шпателем.

Самовыравнивающиеся сухие смеси (наливные полы) — применяются для устройства и выравнивания основания полов и бывают тонкослойными, толстослойными, и быстротвердеющими. Наливные полы можно использовать и в сухих, и во влажных помещениях. Разведенный водой раствор укладывается слоем толщиной 10-100 мм на предварительно очищенную поверхность. После замеса раствор годен к применению в течение получаса.

Сухие гидроизоляционные смеси обычно используются при отделке подвальных помещений, бассейнов, душевых и ванных комнат, санузлов и других поверхностей подвергающихся воздействию воды. Смеси водонепроницаемы, но при этом пропускают водяные пары. Раствор наносится теркой или кистью, слоем не более 2 мм. Время высыхания нанесенного слоя гидроизоляции примерно 2 часа. Поставляется смесь мешками фасовкой по 20 кг.

Характеристики сухих строительных смесей

Для того чтобы использование сухой смеси было эффективным при строительстве или ремонте, важно, чтобы она обладала некоторыми качествами, а именно:

Адгезия – сцепление строительной смеси с рабочей поверхностью.

Гигроскопичность – способность поглощать влагу из воздуха, Это может привести к снижению прочности, изменению размеров и массы, уменьшению срока хранения. Чем меньше данный показатель, тем лучше.

Удобоукладываемость – равномерное покрытие смесью рабочей поверхности, наполнение всех неровностей.

ПРИМЕР РЕШЕНИЯ

СУХИЕ РАСТВОРНЫЕ СМЕСИ

СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАПИСКИ ЗАВОДА II

1 ЗАДАНИЕ , ВКЛ . НАЧАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАВОДА

2 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

3 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

4.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК — СХЕМА

4.3 МАШИННО — ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

4 СТРУКТУРА СО A ПК

5 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТЕРРИТОРИИ

6 ПЛАН ЗАСТРОЙКИ ЗАВОДА И ИНФРАСТРУКТУРА

7 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

9 ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩЮЮ СРЕДУ

10 ОБЪЁМ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ

Чертежи завода II : -машинно-технологическая схема -план застройки завода -3D-визуализация завода

Был сделан запрос на производство ориентировочно 200 тыс. т/год сухих растворных смесей. По данному запросу можно согласиться, имеется ввиду единица ёмкости, для которой существует технологическое оборудование и не потребуется следующие технологические ограничения или производственные препятствия.

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

В сущности, имеются ввиду различные виды растворных смесей, для которых существует целый ряд проверенных рецептур. Разумеется, что будущий эксплуатационник данного завода будет использовать свои проверенные рецептуры и вывозить растворные смеси на основе спроса потребителей. На производственном объекте находится целый ряд самостоятельных вертикальных бункеров, в которых подготовлены разнообразные компоненты сухих растворных смесей.

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

Требуемая производственная мощность 200 тыс. т/год сухих растворных смесей с точки зрения мощности машинного оборудования является абсолютно приемлемой. Производственные ограничения могут возникнуть в том случае, если кроме кварцевого песка (количество которого в данном карьере является достаточным) соответствующее количество других добавок, привозимых на данный завод, не будет достаточным. Поэтому, во время принятия решения о строительстве данного завода, было бы необходимо заключить обязывающий договор о поставке будущего источника добавок в растворные смеси согласно рецептурам в достаточном количестве для общей производственной мощности 200 тыс. т/год сухих смесей.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

4.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Описание технологии производства сухих растворных смесей

В качестве наполнителя используется дробленый известняк с фракцией 0-4мм, который привозится на грузовиках или в вагонах на завод. Укладывается в склад, высушивается, сортируется на отдельные фракции с предписанной зернистостью. Транспортировка наполнителя из склада в сушильную камеру будет производиться или с помощью погрузчика, или с помощью транспортировочной ленты. Сушка будет производиться или в барабанной сушилке горячими продуктами сгорания сжигания природного газа или лёгкого жидкого топлива.

Высушенный известняк или песок транспортируется вертикально на виброгрохот для мелкой сортировки, отдельные фракции собираются отдельно в производственные

бункера. Непригодные надрешётные фракции +4 мм даются в бункер вне
производственной линии в качестве отходов, которые могут быть использованы таким
образом, что раздробятся на фракции до 4 мм и будут использованы для производства
сухих растворных смесей.

Машинное оборудование для сушки и сортировки песка:
-стальная воронка
-транспортёрная лента
-производственный бункер с механизмом подачи
-барабанная сушилка, включая камеры сгорания
-ковшовый подъёмник
-вибрационный сортировщик 1 стадии
-вибрационный сортировщик 2 стадии
-стальные бункера рассортированных фракций -5 шт.
-обеспыливающая установка, включая транспортировку уноса

Вяжущие вещества и дробные фракции будут привозиться на завод в автодорожных
или железнодорожных закрытых контейнерах и в производственные бункера будут
передуваться. Примеси будут транспортированы и складированы упакованные, в
производственные бункера будут придаваться из упаковок индивидуально.

Машинное оборудование для транспортировки и складирования вяжущих средств,
добавок и примесей:
-оборудование для пневматической транспортировки цемента, гидрата извести и

добавок -распределение сжатого воздуха -стальной бункер цемента –6 шт. -стальные бункера гидрата извести -3 шт. -стальные бункера добавок -2 шт. -блок небольших бункеров для добавок

Дозировка компонентов и перемешивание будут порционные, полностью автоматические, в согласии с предопределёнными рецептурами, уложенными в памяти управляющего компьютера, с возможностью стереть и вложить новый состав смеси.. Дозировка наполнителя, вяжущих средств и примесей будет проводиться самостоятельными суммирующими весами, перемешивание – одной мешалкой. Мешалка будет горизонтальная лемешная циклического действия, оборудованная разгрузочным бункером с секторным питателем на выходе.

Готовый продукт – произведённые сухие смеси, будут отгружены или упакованные на поддонах, или положенные свободно в автоцистернах.

Машинное оборудование для дозировки и перемешивания: -дозирующий шнековый транспортёр компонентов -весы для песка -весы для заполнителей и добавок -весы для примесей -лемешная мешалка -запасная транспортировочная лента для готовой смеси Упаковка предполагается с помощью вращающейся сопловой расфасовочной машины с автоматической насадкой мешков, с примыкающей к ней поддонной линией. Наполнение накопителя расфасовочной машины продуктом предполагается прямо от смесителя. Складирование продукта в мешках на поддонах, обвёрнутых плёнкой, буден многослойное в закрытом складском помещении площадью около 1800 м3, манипуляция с высокоподъёмным автокаром.

При отгрузке свободно уложенных смесей предполагаются четыре подъезжающие накопителя около 4х60 м 3 , расположенные в парах, с общим наполняющим устройством контейнера VLH для каждой пары, с взаимной взаимозаменяемостью каждой из пар.

Машинное оборудование для упаковки, укладки на поддоны и отгрузки готовых продуктов: -вращающееся шестисопловое упаковывающее устройство -линия перевозки на поддонах полностью автоматическая -обмоточная машина -оборудование для возвращения смеси из лопнувших мешков назад в

упаковывающую машину -высокоподъёмный автокар -ковшовой элеватор для транспортировки смеси в отгрузочные бункера -отгрузочные бункера, включая наполняющие сопла -8 шт. -дорожные мостовые весы -2 шт.

Обеспыливание технологического оборудования предполагается местное в рамках технологических комплектов или для определённого технологического участка, или для отдельного оборудования, таким образом, чтобы было возможно непрерывное возвращение уноса в производственный процесс. Исключением является унос из дозирующих весов, который может быть использован другим способом.

Регистрация количества израсходованного сырья и отправленного продукта будет проводиться с помощью взвешивания на общих дорожных весах, взаимосвязанных с системой управления.

Сжатый воздух необходимого качества будет обеспечиваться с помощью центральной компрессорной станции, в зависимости от вида (управляющий, для разгрузки контейнеров VLH) буден распределён соответствующим распределительным трубопроводом в места расхода.

Лаборатория будет оснащена оборудованием для проведения входного контроля поставляемого сырья и для обеспечения собственного готового продукта в соответствии с нормами. В комплекте с контролем поставляемого и отгружаемого количества даёт возможность регистрации качества и количества сырья и продукта, следовательно, соответствующую регистрацию экономических результатов.

Мастерская текущего ремонта будет оснащена оборудованием, которое будет соответствовать необходимому характеру и объёму осуществляемого ремонта.

Для складирования топлива, предназначенного для передвижных транспортных средств внутризаводского транспорта, предполагается поставка комплексной станции с надземным горизонтальным бензохранилищем около 5 м 3 и раздаточной колонкой.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗАВОДА :

Необходимая мощность……………….200 000 т/год

Сушка и сортировка песка: -производительная мощность линии 50 т/час -рассортированные фракции в мм

Вместительность резервуаров сырья: -песчаные фракции………………..3 200 т -цемент (2 вида)…………… . 1 200 т -гидрат извести…………………. 500 т -примеси. …………………. 30 т

Производственная мощность мешалки………………………. 55 т/час
Производственная мощность упаковывающей машины. 1 200 мешков по 25 кг/час

Ассортимент производства растворных смесей: -основные……….кладочные, ядровые, лепные, бетонные -специальные…. санационные, облегчённые, утеплительные (примеси: золаунос, перлит, полистирол)

4.2 Технологическая блок — схема

Технологию производства можно разделить на несколько процессов, связанных между собой, соответствующие разбивке машинного оборудования завода. Каждый предшествующий технологический процесс передаёт последующему процессу определённый полуготовый продукт. При заключительном процессе довершается производство продукта. Польза блок-схемы заключается также в разделении процесса между будущими поставщиками машинного оборудования, включая систему управления.

4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК — СХЕМА

БЛОК — СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

4.3 МАШИННО — ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Подобные заводы по производству сухих растворных смесей существуют во многих странах. Эффективность данных заводов заключается в том, что они способны производить любую смесь по желанию заказчика в сухом виде, что даёт возможность транспортировать её на произвольные расстояния. Лишь на месте в местном растворном узле произойдёт перемешивание сухой растворной смеси с водой и в случае необходимости с другими жидкими примесями и окончательной отгрузке готового раствора заказчику (на место производственного использования).

Хотя машинно-технологическая схема показывает весь процесс упрощённо, но зато даёт немедленное представление об основных машинных компонентах, которые реализуют технологический процесс.

Описание названий отдельных частей указано прямо в последующей схеме.

5. СТРУКТУРА СО И ПК

Завод II по производству сухих строительных смесей имеет следующие строительные объекты и производственные комплексы :

Список производственных комплексов

ПК – II/ 01 Складирование и транспортировка песка

ПК – II/ 02 Сушка песка

ПК – II/ 03 Сортировка песка

ПК – II/ 04 Выгрузка и складирование цемента и гидрата извести

ПК – II/ 05 Выгрузка и складирование добавок и примесей

ПК – II/ 06 Дозировка, взвешивание, перемешивание

ПК – II/ 07 Отгрузка свободно положенных смесей

ПК – II/ 08 Упаковка

ПК – II/ 09 Укладка на поддонах и склад готовых изделий

ПК – II/ 10 Лаборатория

ПК – II/ 11 компрессорная установка

ПК – II/ 12 Разводы сжатого воздуха для пневмотранспорта

ПК – II/ 13 Мастерские технического обслуживания

ПК – II/ 14 Дорожные весы

ПК – II/ 15 Система управления

ПК – II/ 16 Трансформаторная подстанция

Список строительных и инженерных объектов

СO -II/ 001 Складирование песка

СO -II/ 002 Сушка песка и сортировка песка

СO -II/ 003 Выгрузка и складирование цемента и гудрата извести, добавок и примесей

СO -II/ 004 Производственный моноблок

СO -II/ 005 Цех складирования

СO -II/ 006 Административное здание

СO -II/ 007 Лаборатория

СO -II/ 008 Компрессорная

СO -II/ 009 Мастерские технического ремонта

СO -II/ 010 Энергоцентр

СO -II/ 011 Дорожные весы

СO -II/ 012 Водяное хозяйство (водоём, пожарный резервуар)

СO -II/ 013 Пожарный арсенал

СO -II/ 014 Проходная

СO -II/ 015 Канализационные ОС

СO -II/ 101 Наружная планировка местности СO -II/ 102 Перекладки и подключения сети СO -II/ 103 Канализация домовая СO -II/ 104 Канализация ливневая СO -II/ 105 Разводки питьевой и промышленной воды СO -II/ 106 Проводки сильного тока СO -II/ 107 Проводки слабого тока СO -II/ 108 Наружная разводка труб СO -II/ 109 Коммуникации и укреплённые площадки СO -II/ 110 Стоянка SO -II/ 111 Подъездные пути SO -II/ 112 Садовая и окончательная планировка

SO -II/ 113 Наружное освещение

SO -II/ 114 Ограждение

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПЛОЩАДИ

К производственной площади относятся:
-застроенные площадки производственных объектов и энергоресурсов, включая

бункера и эстакады, склады запасных частей и мастерские технического ремонта -площадки свободного складирования входных материалов -площадки свободного складирования готовых продуктов перед отгрузкой

К вспомогательным площадям относятся: -площадки стоянки транспортных средств -свободные площади для манипуляций и дороги для транспортных средств -железнодорожная ветка -зелёные насаждения -заборы и проходная -запасная площадь для будущего расширения

Для завода Ii были получены следующие данные:

-Производственные площади ареала 12 100 м 2 (31 %)

-Вспомогательные площади ареала 27 000 м 2 (69 %)

Общая площадь ареала 39 100 м 2

7. ПЛАН ЗАСТРОЙКИ ЗАВОДА И ИНФРАСТРУКТУРА

На чертеже № 684-31366-0-4 указан план застройки завода II.

Исходный материал – кремневый песок – будет транспортирован в самоопрокидывающихся грузовых машинах в приёмную воронку сушильного блока. Из приёмной воронки песок будет подниматься элеватором в бункер сушильного блока, откуда с помощью гравитации опуститься к главному элеватору, который транспортирует песок в сортировальную машину. В зависимости от зернистости песок будет поступать в основные бункера.

Вспомогательные сыпучие материалы будут транспортированы из транспортных контейнеров в частичные бункера пневматической почтой.

Готовый продукт гравитационным способом будет сыпан в контейнера грузовых автомашин для отвоза потребителям.

В объекте около основной смесительной башни могут находиться сухие растворные смеси, упакованные в мешках, для отгрузки малопотребителям.

Описанные объекты составляют центр генерального плана завода. К данному производственному центру примыкает объект раздевалок и административное здание. В результате этого было удовлетворено требование: между данными вспомогательными объектами и производственным центром не должен быть закрытый коридор для зимнего времени.

Полный комплекс составляют энергетические объекты, мастерские и склады.

Ареал имеет вид прямоугольника, на его более длинную сторону можно поместить железнодорожную ветку, если бы для транспортировки сырья и отгрузки готовой смеси предполагался железнодорожный транспорт.

Альтернативно из близкого карьера мог бы песок транспортироваться ленточным транспортёром.

Ареал не предъявляет больших требований к окружающей инфраструктуре. Основным требованием является подключение к дорожной сети, к линии высокого напряжения электричества (22 кВ) и к отводной ветке дождевой и хозяйственно-бытовой канализаций.

В генеральном плане нет необходимости решать резервную ёмкость для аккумуляции внезапных ливневых дождей, так как пока не известны местные условия.

8. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС

В ниже уведённой таблице указан приблизительно определённый годовой расход материалов и энергии. Некоторые пункты имеют и максимальный часовой расход. Указанный баланс послужит для расчёта себестоимости производства.