Топкинский цемент

11.01.2020 Сухие строительные смеси

Цемент в Топках

Ищете цемент? Оставайтесь на нашем сайте, находите актуальные объявления о продаже разных марок цемента, сравнивайте цены на него и выбирайте оптимальный вариант. Также Вы можете напрямую связаться с выбранным поставщиком или производителем для уточнения всех интересующих вопросов.

Выбрать цемент Вы сможете максимально быстро и при этом с учетом всех особенностей строительных работ, эксплуатационных характеристик, среды и способа применения, изучив данный строительный материал, его типы и виды. Немаловажно определить подходящую марку цемента и для того, чтобы сократить время работ, а также максимально рационально использовать приготовленный раствор.

Строительный цемент состоит из основных (или вяжущих) компонентов, а также вспомогательных добавок (наполнителей). Исходя из конкретного состава, определяются свойства, область применения и цена цемента.

Вяжущие компоненты цементов

Цемент – это строительный материал, который отличается неоднородностью своей структуры. Это касается и основного его компонента – вяжущего вещества.

По данному параметру наиболее востребованными и популярными являются портландцементы, которые относят к строительным. Их основой является измельченный портландцементный клинкер (откуда и название). В основном, содержание данного элемента (в зависимости от подтипа) в составе цементов варьируется от 65–80% до 95%. Основополагающим химическим элементом клинкера является алит (трехкальциевый силикат), которого в зависимости от породы может находится в составе до 70%. Главной особенностью алита является его способность вступать в химическую реакцию с водой, что приводит раствор к быстрому отверждению. Именно это свойство делает цемент максимально востребованным.

Кроме клинкера портландцементного, в состав основного связующего могут входить и такие компоненты, как: белит (двукальциевый силикат), алюминатная фаза (трехкальциевый алюминат), ферритная фаза (четырехкальциевый алюминат), гидросиликат натрия, магнезит и прочие. Подобные вяжущие компоненты способствуют изменению свойств цементов, что является определяющим в выборе конкретного типа данного строительного материала в зависимости от условий эксплуатации. Так, например:

Белитные цементы (с добавлением до от 15 до 30% белита от количества клинкера) имеют относительно низкую схватываемость, но при полном отверждении отличаются повышенной прочностью. Такие цементы рассчитаны на долгосрочную эксплуатацию и чаще используются для изготовления бетонных изделий.
Глиноземистые цементы (с добавлением алюминатов), в отличие от портландцементов, имеют низкий порог схватывания (особенно высокоглиноземистые цементы). Главная особенность этих видов строительных материалов заключается в их способности переносить высокие температуры (более 1000 градусов) и открытый огонь, за счет чего этот строительный материал считается огнеупорным цементом.
Белые цементы изготавливают из клинкеров с малой долей железа. Благодаря этому, достигается высокая степень белизны (до 80-90%) приготовленного состава при сохранении прочностных свойств. Данный материал используется при отделке архитектурных строений, монтаже наливных полов, производстве искусственного камня.

Добавки в цементе

Вяжущие компоненты могут состоять в основном только из клинкера портландцементного или включать добавки минеральные, повышающие конкретные свойства цемента. Вид добавок обязательно должен быть обозначен в маркировке цемента соответствующими буквами. Ниже приведены некоторые виды минеральных добавок.

Топкинский цементный завод

Контакты Топкинский цементный завод

ООО «Топкинский цемент» — одно из предприятий Западной Сибири, которое работает стабильно на рынках России и выпускает качественную продукцию. Отлаженная технология производства, эффективная система контроля качества, высококвалифицированные кадры позволяют выпускать нашему предприятию цемент широкого ассортимента, соответствующий требованиям российских стандартов. В настоящее время наше предприятие готовится к разработке и внедрению Системы качества, гарантирующей поступление потребителю качественной продукции. Специалисты нашего предприятия разработали долгосрочную Программу качества, которая успешно работает в условиях рыночных отношений.

Для освоения скважин нефтяных и газовых месторождений Томской и Тюменской областей был освоен выпуск тампонажного цемента (бездобавочного и с добавками, для низких, нормальных и умеренных температур).

Международный исполнительный комитет В.I.D. (Исполнительные руководители бизнеса) наградил АО «Топкинский цемент» за превосходный деловой имидж и отличное качество продукции Международной «Золотой Звездой».

ООО Топкинский Цемент имеет государственную лицензию на производство стройматериалов и контроль качества продукции.

История завода

Топкинский цементный завод (в последующем — ООО «Топкинский цемент») вступил в строй действующих предприятий в 1965 году. Генеральным проектировщиком завода является институт «ЮжГипроцемент». Проектные задания Топкинского цементного завода разрабатывались неоднократно.

Первое проектное задание по строительству было разработано в 1952 году. По нему предусматривалось строительство завода на две технологические линии с печами по 3,6х150м и производительностью 470 тыс. тонн портландцемента в год. В 1954 году было разработано проектное задание, предусматривающее расширение завода на 3-ю технологическую линию, а в 1955 году — на четвертую с установкой таких же печей. В 1956 году было разработано проектное задание на 4 технологические нитки с печами по 4,5х170м. В 1958 году было разработано новое проектное задание на три технологические линии с печами по 5,0х185м, мельницами по 3х14м и другим комплектующим оборудованием, поставляемым из ГДР.

В 1966 году было разработано проектное задание на расширение завода до 4-х технологических линий по 5,0х185м. Ввиду того, что ГДР вместо трех технологических линий, утвержденных проектным заданием, поставила только две, расширение завода было осуществлено на отечественном оборудовании завода «Волгоцеммаш».

До 1960 года ни по одному из проектов не были начаты строительные работы. К сооружению объектов цементного завода строители приступили в 1961 году. В этом же году была сдана в эксплуатацию котельная завода на три котла ДКВР 10/13, расширение котельной выполнено на 4 котла ДКВР 20/13. В 1966 году сдана в эксплуатацию первая технологическая линия, в 1967 году-вторая, в 1970 году — третья, в 1971 году — четвертая технологическая линия.

Государственная комиссия подписала акт приемки в эксплуатацию первой очереди Топкинского цементного завода 30 января 1966 года.

Строительство завода вело Топкинское строительное управление № 1, монтаж технологического оборудования осуществляло Кемеровское монтажное управление № 2 треста «Сибметаллургмонтаж», электромонтажные работы выполняло Западно-Сибирское электромонтажное управление N 1.

Топкинский цементный завод преобразован в производственное объединение «Топкицемент» 5 января 1990 года, а с 1 октября 1992 года — в открытое акционерное общество «Топкинский цемент».

Топкинский цемент

Топкинский цементный завод был введен в эксплуатацию в 1966 году. Цель строительства — обеспечение тампонажным цементом для низких, умеренных и обычных температур при строительстве нефтяных и газовых скважин месторождений Тюмени и Томской области. Предприятие стремительно развивалось, и уже в 1967 году была введена в эксплуатацию 2-ая технологическая линия, в 1970 году — 3-я, а в 1971 году — 4-ая.

Топкинский цементный завод располагает своей сырьевой базой — Соломинским известняково-глиняным месторождением, размещенным в 5 километрах от предприятия. В качестве технологического горючего употребляется природный газ.

В 1992 году предприятие было реорганизовано в Открытое Акционерное Общество «Топкинский цемент». В 2004 году образованное общество вошло в состав холдинга «Сибирский цемент».

На сегодня производственная мощность завода составляет 2,7 млн. тонн цемента в год. На заводе употребляется влажная разработка производства цемента.

ООО «Топкинский цемент» является размеренно работающим предприятием, выпускающим доброкачественную продукцию. На заводе внедрена действенная разработка производства, которая в совокупы с отлаженной системой контроля свойства позволяет выпускать продукцию высочайшего уровня. ООО «Топкинский цемент» получило муниципальную лицензию на контроль свойства продукции и создание стройматериалов.

Предприятие награждено Интернациональным исполнительным комитетом В.I.D. интернациональной «Золотой Звездой» за хорошее качество продукции и потрясающий деловой стиль (1993 г.).

На данный момент основной ассортимент продукции ОАО «Новотроицкий цементный завод» последующий:

Шлакопортландцементы марок 300 и 400,

Тампонажные портландцементы марок: ПЦT І-50, ПЦT ІІ-50, ПЦT І-100, ПЦT ІІ-100 с минеральными добавками и без их — для низких, умеренных и обычных температур,

Портландцемент марки 500 без минеральных добавок для аэродромных и дорожных покрытий,

Сульфатостойкий портландцемент марки 400 без минеральных добавок.

Станция отгрузки: Топки (относится к Западно-Сибирской стальной дороге).

Юридический адресок предприятия: 652300, Кемеровская область, г. Топки, Промплощадка.

Красноярский цементный завод (холдинг «Сибирский цемент»)
Красноярский цементный завод (заходит в состав холдинга «Сибирский цемент») — один из огромнейших производителей цемента в Сибири. Годичный объем выпуска — около 0,8 млн. тонн в год цементов самой широкой номенклатуры, от общестроительных до особых марок сульфатостойких и тампонажных портландцементов.

Тулацемент (компания «ХайдельбергЦемент Рус»)
ООО «Тулацемент» является современным, отлично снаряженным предприятием, входящим в состав ОАО «ХайдельбергЦемент Рус». Введенный в эксплуатацию в 2011 году, завод на сегодня выпускает качественный портландцемент М400 и М500 и шлакопортландцемент М300.

Сланцевский цементный завод «Цесла» (компания «ХайдельбергЦемент Рус»)
Продукция Сланцевского цементного завода «Цесла» (заходит в состав компании «ХайдельбергЦемент Рус») пользуется огромным спросом в Санкт-Петербурге и других регионах страны. в текущее время завод модернизируется, в итоге чего выпуск продукции возрастет.

Производители цемента в Рф

Отчет по практике в ООО «Топкинский цемент»

Практика.doc

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО « Кемеровский государственный университет»

Кафедра экономики и управления на предприятии

Отчет производственной практики

ООО «Топкинский цемент»

студент 3 курса ОЗО, ЭиУП 6 лет

Руководитель от университета:

Доцент, к.э.н. Бельчик Т.А.

Руководитель от предприятия:

Глава 1. Основные сведения о предприятии ООО «Топкинский цемент». 4

История развития. . . . 4
Производственная структура……………………. . ……..7
Техническое развитие………………………………. . …..10
Организационная структура ООО «Топкинский цемент»…. 14
Автоматизация системы управления……………. . 15
Экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия за 2009г…………………………. . 18
Формирование кадрового состава…………………. . …20
Организация труда…………………………. . ………27
Аттестация персонала…………………………. . …….29
Стимулирование труда……………………. . …..31

Глава 2. Анализ финансового состояния предприятия…………. . 33

Местом проведения практики было выбрано общество с ограниченной ответственностью «Топкинский цемент».

При прохождении практики были поставлены цели по закреплению, углублению и систематизации теоретических знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, а также применение этих знаний в производственных условиях.

За время прохождения практики мне было необходимо:

Изучить организацию работы на предприятии.
Проанализировать систему управления ООО «Топкинский цемент».
Собрать материал для выполнения индивидуального задания.

В своем отчете по практике в первой главе я проанализировал деятельность ООО « Топкинский цемент» за 2009 г. Так же в данной главе я рассмотрел историю предприятия, организационную структуру, использование трудовых ресурсов.

Во второй главе дается оценка финансового состояния ООО «Топкинский цемент», а также рассматривается роль финансового состояния в прогнозировании деятельности данного предприятия.

Глава 1. Основные сведения о предприятии

ООО «Топкинский цемент»

Топкинский цементный завод, а в последующем ООО «Топкинский цемент» вступил в строй действующих предприятий в 1966 году. Генеральным проектировщиком завода является институт «Южгипроцемент». Проектные задания Топкинского цементного завода разрабатывались неоднократно.

Первое проектное задание по строительству было разработано в 1952 году, по которому предусматривалось строительство завода на две технологические линии и производительностью 470 тысяч тонн портландцемента в год. До 1960 года ни по одному из проектов не были начаты строительные работы. К сооружению объектов цементного завода строители приступили в 1961 году.

30 января 1966 года Государственная комиссия подписала акт приемки в эксплуатацию 1-ой технологической линии Топкинского цементного завода. В этом же году было разработано очередное проектное задание, предусматривающее увеличение завода до четырех технологических линий, мощностью 2 млн.240 тыс. тонн по клинкеру и 2 млн.700 тыс. тонн по цементу. В январе 1968г., произведен первый миллион тонн цемента. Ровно через год сдана в эксплуатацию вторая технологическая линия, 30 июня 1970 года – третья, а 15 марта 1971 года – четвертая технологическая линия.

Через 5 лет после запуска завода процент освоения проектных мощностей составлял 37 %, а в 1974 году – менее 62%. Топкинский цемзавод входил в тройку самых отстающих среди родственных предприятий отрасли. Направлялись в Топки специалисты, выделялись огромные средства, нацеленные на подъем производства. Тем не менее, результаты оставались незначительными. За 8 лет сменилось 4 директора. Специалисты приезжали и уезжали — текучесть кадров достигала 50%.

С приходом на предприятие нового директора Г.П. Есикова начался постепенный подъем производства. Новый директор в кратчайшие сроки сумел создать сплоченную команду единомышленников, способных преодолевать все трудности и успешно решать стоящие перед предприятием задачи. Первым делом команда сформировала стратегию развития завода.

В число приоритетных задач ставились: решение кадровых вопросов, строжайшее выполнение технологической дисциплины, соблюдение сроков и повышение качества проведения ремонтных работ, борьба за чистоту и порядок на территории завода и рабочих местах, строительство жилья для работников предприятия. Составленный комплексный план технического перевооружения всех переделов завода, был принят к неукоснительному выполнению. Напряженный трехлетний труд дал весомые результаты. К 1977 году удалось достигнуть цифры по объему производства в 2 млн. 502 тыс. тонн цемента, также началась планомерная работа по модернизации и автоматизации оборудования основных переделов производства. В 1981 году впервые с пуска завода выведены на проектную мощность вращающиеся печи №№ 3,4,

В 1981 году был присвоен государственный Знак качества цементам ПЦ 500-Д0 и ПЦ 400-20, в 1983 году происходит освоение производства тампонажного портландцемента марки ПЦТ I-50.

В 1987 году заводом произведено 2 млн. 805 тыс. тонн цемента, в том числе сверх плана 65 тысяч тонн. В 1988 гг. цементники перекрыли проектную мощность по цементу на 200 тысяч тонн и перевыполнили задание пятилетнего плана на 225 тысяч тонн.

5 января 1990 г. Топкинский цементный завод преобразован в производс твенное объединение «Топкицемент».

1990 год стал для предприятия самым знаменательным – в этом году на заводе был достигнут максимальный выпуск цемента – 3 млн. тонн. Топкинский цементный завод стал безусловным лидером по производству цемента от Западной Сибири до Дальнего Востока.

Трудовые успехи 80–х годов подготовили хорошую почву для грандиозных замыслов, уверенности в дальнейшем прогрессе. Однако, проводимые в стране широкомасштабные реформы не могли не сказаться на работе и Топкинского цементного завода. Поставки цемента в государства СНГ практически прекратились из-за повышения тарифов на железнодорожные перевозки. Шла конкурентная борьба за каждого потребителя. Благодаря низким издержкам производства топкинский цемент был значительно дешевле продукции других заводов, что позволило сохранить хозяйственные связи с покупателями.

С 1 октября 1992 года предприятие преобразовано в открытое акционерное общество «Топкинский цемент»

В 1994г. руководителем предприятия стал В.И. Дудкин до 1999г. Экономический кризис в стране стал началом резкого спада производства. Работали в основном 1-2 вращающиеся печи. Если в 1994 году объем производства составлял 1 млн. 285 тыс. тонн, то в 1998 году оказался на пике падения – 750 тысяч тонн. Начался период выживания акционерного общества, его коллектива, который продолжался до 2002 года. Уменьшение объемов производства сопровождалось сокращением численности работников и уменьшением заработной платы. Задержки заработной платы достигали 3-4 месяцев.

Цементники стали с ужасом ждать, когда предприятие обанкротится.

«ВТОРОЕ РОЖДЕНИЕ» ЗАВОДА.

В 2001 году на базе обанкротившегося Топкинского цементного завода было создано совершенно новое предприятие – ООО «Топкинский цемент», производственные мощности которого стали собственностью ФПС «Сибконкорд».

С весны 2004 года «Топкинский цемент» входит в состав холдинга «Сибирский цемент», созданного собственниками ФПС «Сибконкорд». В состав компании также входят ООО «Красноярский цемент», ООО «Комбинат «Волна», специализирующееся на выпуске волокнисто-цементных кровельных и плоских листов, труб и фасадных плит(г.Красноярск), ОАО «Ангарский цементно-горный комбинат» (Иркутская область), ООО «Тимлюйский цементный завод» ( Республика Бурятия). Каждый из цементных заводов является комплексом полного технологического цикла, который обеспечен собственной сырьевой базой и налаженными каналами сбыта. Также в состав компании входит ООО «Сибирский бетон», специализируется на производстве товарного бетона и растворов высокого качества. Помимо этого, холдинг « Сибирский цемент» владеет единственной в России собственной специализированной транспортной компанией « КузбассТрансЦемент».

В 2006 году ООО «Топкинский цемент» отметил 40-летний юбилей.

ООО «Топкинский цемент» крупнейший завод по производству общестроительного цемента. Предприятие представляет собой большой промышленный и имущественный комплекс, состоящий из 7 основных цехов производственного назначения – это Горный, Дробильная фабрика, Сырьевой, Обжиг, Помол, Транспортный и Готовая продукция. Также в состав предприятия входят 9 вспомогательных цехов — это Автотракторный, Пароводяной цех, КИПиА, Электроцех, Лаборатория, Капстроительство, Газовая служба, служба Охраны и объекты социального назначения.

Краткая характеристика основных цехов объединения:

Горный цех расположен в 4,5 км. от завода. Основные виды сырья, добываемые на карьере – это известняк и глина. Система разработки комбинированная с применением автомобильного и железнодорожного транспорта. Основным горным оборудованием являются экскаваторы и буровые станки. На промплощадке карьера расположена глиноболтушка, предназначенная для приготовления глиняного шлама. Доставка известняка на завод осуществляется железнодорожным транспортом. Доставка глиняного шлама осуществляется по трубопроводам.

Следующим цехом по технологической цепи является «Дробильная фабрика», где происходит дробление известняка с помощью щековых и молотковых дробилок с системой конвейеров.

Дробленый известняк поступает в склад сырья «сырьевого цеха». Этот цех предназначен для приготовления шлама – исходного продукта обжига. Также в состав сырьевого цеха входит отделение Гидрофол для переработки закарстованного сырья, поступающего с карьера. Приготовленный шлам сливается в шламбассейны. Затем насосами подается в цех обжига клинкера.

Цех Обжига клинкера оснащен вращающимися печами производительностью 72 т/час. В печах в процессе обжига из шлама образуется клинкер, который затем поступает в колосниковые холодильники для охлаждения. После чего по транспортерам поступает в объединенный склад клинкера и добавок, грейферными кранами вместе с добавками грузится в бункера цеха помола цемента.

В Помоле установлены шаровые мельницы. После помола цемент пневмокамерными насосами транспортируется в 12 цемсилосов. В состав цеха, также, входит шлакосушильное отделение, где с помощью сушильных барабанов происходит сушка шлака.

Готовый цемент из цемсилосов цехом «Готовая продукция» отгружается потребителям, россыпью в железнодорожные вагоны, а также затаривается в бумажные и полиэтиленовые мешки, мягкие контейнеры МКР.

Сырьевой базой завода являются известняки и глины карьера Яшкинского и месторождения Соломенского. Сырьевые материалы добывают на заводе открытым способом.

Таблица 1.1. Оценочные запасы сырья ООО «Топкинский цемент»

«Топкинский цемент»

Система управления для ООО «Топкинский цемент», входящего в состав холдинга «Сибирский цемент», создана на основе решения «TOPS: Производственная логистика для предприятий с процессным типом производства для Microsoft Dynamics AX». С помощью решения автоматизированы управление закупками, складская логистика, управление продажами, производственное планирование, производственная логистика, бухгалтерский и налоговый учет, расчет себестоимости и бюджетирование.

«В созданной системе по любому объекту калькуляции (от готовой продукции до ремонтов оборудования) можно проанализировать структуру себестоимости в разрезе элементов затрат. Решение «TOPS Consulting» на базе Microsoft Dynamics AX позволяет анализировать финансовую деятельность предприятия «Топкинский цемент» в различных разрезах» — отмечает главный бухгалтер завода «Топкинский цемент» Зырянская Светлана Геннадьевна.

О заказчике

ООО «Топкинский цемент» входит в состав холдинга «Сибирский цемент» и является крупнейшим за Уралом производителем цемента. В состав компании также входят: ООО «Красноярский цемент», ООО «Комбинат «Волна», специализирующееся на выпуске волокнисто-цементных кровельных и плоских листов, труб и фасадных плит (г. Красноярск), ОАО «Ангарский цементно-горный комбинат» (Иркутская область), ООО «Тимлюйский цементный завод» (Республика Бурятия). Холдинг «Сибирский цемент» владеет единственной в России собственной транспортной компанией, насчитывающей более 600 хопер-цементовозов.

Руководство холдинга поставило перед собой задачу структурировать бизнес, создать единые для всех подразделений модели ведения бизнеса, единый план счетов, возможности для оперативного получения консолидированной отчетности. Перед компанией встала задача внедрения единой информационной системы, обеспечивающей полный контур управления предприятием, управление материально техническим снабжением, учет складских запасов предприятия, контроль наличие страховых запасов, управление продажами, производственное планирование, производственная логистика и расчет себестоимости, бюджетирование.

Для повышения эффективности управления предприятиями холдинговой компании «Сибирский цемент» потребовалась реорганизация существующей системы управления — стандартизация правил ведения бизнеса, унификация бизнес-процессов компании, консолидация финансовой отчетности, повышение оперативности и достоверности данных, централизация важнейших управленческих функций. Необходимым условием создания и поддержания системы управления является внедрение адекватной автоматизированной системы. В качестве таковой была выбрана ERP-система Microsoft Dynamics AX.

Выбор решения

Система Microsoft Dynamics AX была выбрана по результатам анализа представленных на российском рынке систем. Основными критериями выбора системы стали: соответствие функциональных возможностей Microsoft Dynamics AX основным задачам производственных предприятий и распределенных холдинговых компаний, а также наличие успешных внедрений. Выбор поставщика решения осуществлялся на основе экспертных оценок специалистами холдинга. Основным аргументом в пользу «TOPS Consulting» послужили успешные результаты работы этой компании по внедрению систем управления, признанные как клиентами, так и корпорацией Microsoft и наличие сертифицированного компанией Microsoft отраслевого решения для предприятий с процессным типом производства.

Проект внедрения включал решение следующих бизнес-задач: управление закупками, складская логистика, управление продажами, производственное планирование, производственная логистика, бухгалтерский и налоговый учет, расчет себестоимости и бюджетирование.

Система управления для завода «Топкинский цемент» построена на основе отраслевого решения «TOPS: Производственная логистика для предприятий с процессным типом производства для Microsoft Dynamics AX».

На первом этапе в системе Microsoft Dynamics AX автоматизировано управление закупками и складская логистика (Материально-техническое снабжение и отпуск в производство): ввод (экспорт) заявок на закупку товарно-материальных ценностей (на год, месяц), учет приобретения сырья и материалов (формирование закупок по заявкам, регистрация прихода на склад и проведение закупки по бухгалтерскому учету), учет хранения и движения ТМЦ с аналитикой склад, подотчетное лицо, учет складских запасов в цеховых кладовых, формирование документов по списанию сырья и материалов в производство, контроль непревышения норм расхода и нормативов запасов ТМЦ, учет перемещений материалов между линейными подразделениями предприятия.

На втором этапе решены задачи управления продажами (в том числе организована система сбыта с применением дополнительного оборудования с КПК и смарт-картами), производственное планирование, производственная логистика, бухгалтерский учет и расчет себестоимости.

На каждом этапе отгрузки в Microsoft Dynamics AX фиксируется: тип события (въезд, погрузка, отпуск, выезд), дата и время совершения события, транспортное средство (госномер, водитель) а также проверяется условие неразрывности цикла отгрузки — каждое последующее событие однозначно определяется предыдущим.

В рамках автоматизации производства, в решении реализован контроль движения ТМЦ в разрезе производственных переделов, контроль списания сырья и материалов в разрезе выпускаемой продукции, сравнение фактических данных с нормативными, контроль незавершенного производства. Разработаны производственные отчетные формы на базе РФО.

В системе планируется реализация готовой продукции, на основании полученных данных и страховых запасов на складах ГП формируются планы производства. Решение «TOPS Consulting» позволяет формировать планы закупок основного сырья и материалов на основании планов реализации, нормативов расхода и страховых запасов сырья и материалов на складах.

Автоматизированная система управления «Топкинский цемент», созданная компанией «TOPS Consulting» на базе Microsoft Dynamics AX, позволяет вести бухгалтерский и налоговый учет в соответствии с российским законодательством. Для реализации расчета себестоимости было использовано сертифицированное решение «АНД Проджект: Распределение затрат для Microsoft Dynamics AX». Этот модуль используется для реализации раздельного учета затрат, позволяет полностью автоматизировать процедуру попроцессного учета затрат, рассчитывать себестоимость в разрезе каждой услуги (продукта).

Решение для «Топкинский цемент» включает функционал специализированного решения «TOPS: Расширенное бюджетирование для Microsoft Dynamics AX», которое используется для финансового планирования деятельности предприятия (формирования операционных бюджетов, бюджета доходов и расходов (БДиР), прогнозного баланса, бюджета движения денежных средств (БДДС).

В результате завершения нескольких этапов проекта автоматизированы управление продажами и сбытом с применением дополнительного оборудования, КПК и смарт-карт. Это позволило предприятию повысить качество обслуживания клиентов и минимизировать время обслуживания на всех этапах процесса. Упростился документооборот, менеджеры получили возможность контролировать и управлять состоянием взаиморасчетов с клиентами, использовать механизм кредитных лимитов.

Предприятие «Топкинский цемент» получило возможность учитывать и анализировать реализацию готовой продукции в решении TOPS Consulting на базе Microsoft Dynamics AX. Налажен учет и контроль (контроль доступа в зоны отгрузки, контроль за статусами отгрузки ГП). Система позволила предприятию оптимизировать уровень запасов, осуществлять комплектацию заказов по маршрутам доставки.

На предприятии есть несколько видов отгрузки: железнодорожным транспортом и автомобильным. С помощью решения TOPS Consulting на базе Microsoft Dynamics AX можно отследить момент комплектации вагонов, когда погрузка совершается при наличии оформленных железнодорожных накладных напрямую в вагоны — это сразу фиксируется в системе. Контроль процесса отгрузки готовой продукции автотранспортом осуществляется с помощью смарт-карт («карт оплат»). Система электронных счетов была создана при внедрении Microsoft Dynamics AX взамен неэффективной талонной системы. На смену бумажному документу – защищенному голографической наклейкой талону – пришла электронная смарт-карта. При необходимости клиент может узнать баланс по любой карте. Важной функцией смарт-карты является не только контроль выдачи товара, но и контроль допуска клиентов на территорию организации.

В результате выполненных специалистами «TOPS Consulting» работ, руководство предприятия оперативно получает необходимую для управления информацию с помощью средств бизнес-анализа в системе Microsoft Dynamics AX.

В результате выполненного проекта «Топкинский цемент» может управлять себестоимостью: автоматизирован расчет себестоимости продукции основного производства, работ и услуг вспомогательного производства, расчет себестоимости продукции обслуживающих производств и хозяйств, расчет себестоимости ремонтов, распределение коммерческих расходов, закрытие счетов и формирование финансового результата. Сбор затрат, последующая калькуляция и закрытие счетов выполняется со сквозным «протягиванием» элементов затрат.

Тимченко Алексей Николаевич
финансовый директор завода «Топкинский цемент»

«Выстроенная система позволяет контролировать исполнение регламентов сотрудниками, не позволяя исполнителям без ведома руководства принимать нестандартизованные решения о расходовании ресурсов предприятия»

Читайте также: Добыча гипса