Логотип сайта Все для стройки
Все для стройки

  • Виды материалов
    • Бетон
    • Кирпич
    • Клей
    • Крепеж
    • Лакокрасочные материалы
    • Лесоматериалы
    • Листовые материалы
    • Строительные блоки и плиты
    • Строительные инструменты
    • Строительные материалы
    • Сухие строительные смеси
    • Теплоизоляция
    • Утеплители
  1. Главная
  2. »
  3. Сухие строительные смеси

Требования к цементам

12.01.2020 Сухие строительные смеси

  1. Методы испытаний и требования к цементам
  2. Bau-enginer
    1. Требования к материалам для строительства цементобетонных покрытий и проектирование состава дорожного бетона
  3. Требования к цементам
    1. Оценка эффективности цементов применяемых в российском строительстве

Методы испытаний и требования к цементам

При оценке свойств цементов испытывают как само по себе вяжущее (в виде порошка), так и составы, в которые вяжущее входит в качестве одного из компонентов (тесто = цемент + вода или цементный раствор = цемент + вода + песок). Чтобы по ре­зультатам испытания раствора (или теста) оценить качество це­мента, влияние всех других факторов (количества и качества пес­ка, густоты теста или раствора, условий изготовления, хранения и испытания образцов, их возраста) нужно исключить. С этой целью установлены государственные стандарты на методы изго­товления, хранения и испытания образцов. В настоящее время дей­ствуют два российских стандарта: ГОСТ 310.1 — 5 (используемый для внутреннего рынка) и ГОСТ 30744—2001, соответствующий европейским стандартам.

Песок и вода по составу и качеству также должны удовлетво­рять требованиям стандартов. Согласно ГОСТ 6139 — 2003 стан­дартный песок для испытаний цемента должен быть кварцевым, содержать Si02 не менее 96 % и иметь допустимое количество гли­нистых, илистых и органических примесей. Он может быть моно­фракционным, состоящим из одной фракции 0,5 — 0,9 мм, или полифракционным, состоящим из следующих фракций: 0,08. 0,16, 0,16. 0,50, 0,50. 1,00 и 1,00. 1,60 мм.

Монофракционный песок предназначен для определения мар­ки цемента по ГОСТ 310.4 — 81. Он должен иметь сертификат со­ответствия эталонному песку — песку Привольского месторожде­ния, удовлетворяющему требованиям ГОСТ 6139 — 2003.

Полифракционный песок предназначен для определения клас­са цемента по ГОСТ 30744 — 2001. Полифракционный песок дол­жен иметь сертификат соответствия эталонному песку, удовлет­воряющему требованиям европейского стандарта EN 196-1. Со­держание воды подбирают таким образом, чтобы и тесто, и ра­створная смесь имели стандартную консистенцию (нормальную густоту). Количество воды, необходимое для получения смеси нормальной густоты, называется водопотребностъю теста (цемен­та) или раствора.

Определение водопотребности цемента.Водопотребность цемента определяют с помощью прибора Вика (см. рис. 8.2). Иглу 6 прибо­ра Вика заменяют металлическим цилиндром — пестиком 1, пе­реставляя их местами (чтобы масса перемещающейся части оста­валась равной 300 г).

По ГОСТ 310.3 — 76 тесто перемешивают вручную в течение 5 мин и заполняют им в один прием коническое кольцо 5 прибора Вика, постукивая подставкой 4 кольца о стол 5 — 6 раз. Избыток теста срезают и поверхность заглаживают. Пестик немедленно приводят в соприкосновение с тестом и сразу же дают ему возможность погружаться в течение 30 с.

По ГОСТ 30744 — 2001 тесто перемешивают в специальном сме­сителе по режиму (90 + 5 + 90) с (перемешивание — остановка— перемешивание) и переносят в один прием в коническое кольцо 5 без уплотнения и вибрации. Время с начала затворения до начала погружения пестика в цементное тесто должно состав­лять 4 мин. Фиксируют глубину погружения также за 30 с.

Нормальной (в обоих стандартах) считается густота, при кото­рой пестик не доходит до дна на 5. 7 мм.

Определение сроков схватывания цемента.Пестик 1 прибора Вика (см. рис. 8.2) заменяют иглой 6, переставляя их местами. Го­товят тесто нормальной густоты и заполняют им кольцо прибора Вика. Иглу 6 прибора доводят до соприкосновения с поверхнос­тью теста и фиксируют стопорным винтом 7(верхним). Отпуская винт, дают игле возможность погружаться в тесто. Погружения иглы производят с интервалом 10 мин, каждый раз — в новое место. Перед погружением иглу протирают влажной тканью. Сро­ки схватывания считают от начала затворения.

Начало схватывания наступает, когда игла не доходит до дна: по ГОСТ 310.3-76 — на 1 . 2 мм, а по ГОСТ 30744-2001 — на 3. 5 мм. Конец схватывания наступает, когда игла погружается в тесто: по ГОСТ 310.3 — 76 —не более чем на 1 . 2 мм, а по ГОСТ 30744-2001 — на 0,5 мм.

При определении конца схватывания по ГОСТ 30744 — 2001 длинную иглу в приборе Вика заменяют на короткую с кольцеоб­разной насадкой, фиксирующей глубину погружения иглы 0,5 мм (рис. 8.2, б), и кольцо с цементным тестом переворачивают ши­роким основанием вверх.

Определение равномерности измерения объема цемента.При твердении цементного теста иногда наблюдается искривление из­делий, их растрескивание или полное разрушение. Причиной это­го является наличие свободной (не связанной в соединения с дру­гими оксидами) извести.

При затворении цемента водой происходит гашение свобод­ной извести [СаО + Н20 = Са(ОН)2], которое сопровождается уве­личением объема твердой фазы. В отличие от быстрогасящейся воздушной извести, получаемой при температуре 900. 1 100°С, известь в портландцементе, обжигаемом при температуре 1 450 °С, представляет собой «пережог» и гасится медленно. При испытани­ях этот процесс ускоряют кипячением образцов в воде.

По ГОСТ 310.3 — 76 две навески теста нормальной густоты по 75 г каждая скатывают в шарики, кладут на стеклянные пластин­ки и, постукивая о стол, превращают в лепешки. Первые 24 ч эти лепешки хранят во влажной среде (в ванне с гидравлическим зат­вором) (рис. 8.3), затем кипятят в воде в течение 3 ч, после чего осматривают. Признаками неравномерности изменения объема являются:

1) коробление лепешек,

2) появление сетки мелких трещин,

3) наличие радиальных трещин,

4) полное разрушение лепешек.

По ГОСТ 30744-2001 два кольца Ле Шателье уста­навливают на пластинки 3 и наполняют в один прием цементным тестом нормальной густоты без уплотнения или вибрации. Избы­ток теста срезают, накрывают кольца пластинками с пригрузом 4 и помещают в камеру влажного хранения на 24 ч. После этого измеряют штангенциркулем расстояние dмежду кон­цами индикаторных игл 2 сточностью до 0,5 мм, освобождают от пластинок и пригруза и кипя­тят в воде в течение 3 ч. Затем кольца извлекают, охлаждают и измеряют расстояние между концами игл. После этого вычис­ляют разность z=f-d для каж­дого кольца.

Определение активности, марки и класса цемента.Прочност­ные свойства цемента при изгибе и сжатии определяют на об-разцах-балочках размерами 40x40x160 мм, приготовленных из стандартного цементного раствора состава 1 : 3 (цемент: стандарт­ный песок).

По ГОСТ 310.4—81 растворную смесь готовят на монофракци­онном песке в стандартной лопастной или бегунковой растворо­мешалке и определяют ее водопотребность по расплыву (диаметру нижнего основания) отформованного из смеси конуса после 30 па­дений с высоты 10 мм встряхивающего столика (рис. 8.6).

При В/Ц = 0,40 нормальной считается густота, при которой расплыв конуса РК = 106. 115 мм. Если РК 115 мм, то В/Ц уменьшают до получения значения РК = 113. 115 мм.

Растворную смесь нормальной густоты укладывают в трехсекционную форму (рис. 8.7), закрепленную на стандартной виброплощадке, и уплотняют вибрированием в течение 3 мин. По оконча­нии вибрирования форму снимают, избыток смеси срезают и по­верхность образцов заглаживают. Образцы хранят в течение 24 ч в формах во влажном пространстве (см. рис. 8.3), затем освобождают от форм и хранят до испытания в воде при температуре (20 + 2) °С.

Испытание образцов проводят в возрасте 28 сут сначала на из­гиб (рис. 8.8), а полученные шесть половинок балочек — на сжа­тие с помощью стандартных пластин (рис. 8.9) с рабочей площа­дью 25 см 2 (40×62,5 мм). Предел прочности на сжатие определяют как частное от деления разрушающей нагрузки на рабочую пло­щадь пластины. Полученное по шести образцам среднее значение предела прочности при сжатии называется активностью цемента и обозначается Rn.

По ГОСТ 30744 — 2001 растворную смесь готовят на полифрак­ционном песке с В/Ц = 0,50. Перемешивают в стандартном лопа­стном растворосмесителе сначала цемент с водой на малой ско­рости в течение 30 с, затем добавляют песок и перемешивают на большой скорости по режиму: 30 с перемешивание, 90 с останов­ка, 60 с перемешивание.

Смесь укладывают двумя слоями в трехсекционную форму (рис. 8.7, а), закрепленную с насадкой на платформе встряхивающего устройства. Сначала укладывают приблизительно по 300 г смеси в каждую секцию. Уложенную смесь разравнивают лопаткой / (рис. 8.7, б) для первого слоя и уплотняют 60 ударами (падениями с высоты 15 мм) встряхивающего стола. Затем отсеки заполняют оставшейся смесью, которую разравнивают лопаткой 2 для второго слоя и уплотняют циклом из 60 ударов. Затем поступают так же, как и при испытании по ГОСТ 310.4—81, однако рекоменду­ются нажимные пластины размерами 40×40 мм, но допустимы и пластины размерами 40,0×62,5 мм.

Технические требования к цементам.Согласно ГОСТ 10178 — 85 по прочности цементы подразделяются на марки (табл. 8.6).

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец — не позднее чем через 10 ч с начала затворения. Цементы должны показать равномерность измерения объе­ма. Остаток на сите № 008 не должен превышать 15 % от массы пробы.

Согласно ГОСТ 31108 — 2003 по прочности цементы подраз­деляются на классы: 22,5, 32,5, 42,5, 52,5, а по скорости тверде­ния — на два подкласса: Н — нормально твердеющий, Б — быст­ро твердеющий.

Контрольные вопросы

1. Какие особенности объединяют минеральные вяжущие вещества в одну группу строительных материалов?

2. В результате каких общих технологических операций получают все вяжущие вещества?

3. Какие процессы имеют место при твердении вяжущих веществ?

4. Какое вещество нужно добавить к воздушной извести, чтобы при­дать ей гидравлические свойства?

5. С какой целью определяют водопотребность цементного раствора при определении активности цемента?

6. От чего зависит скорость твердения портландцемента?

7. Какие виды цементов получают на основе портландцементного клинкера?

8. Как определить марку и класс цемента?

9. Какое вяжущее вещество обладает самой большой усадкой и каким образом ее снижают?

10. Какие вещества должны входить в состав расширяющей добавки к цементам и в чем заключается механизм расширения?


Bau-enginer

Требования к материалам для строительства цементобетонных покрытий и проектирование состава дорожного бетона

Выбор материалов для строительства цементобетонных покрытий. Цементобетонное покрытие работает в условиях сложного напряженного состояния под действием повторных нагрузок от автомобилей и переменных температурно-влажностных полей. Кроме того, для конгломератных материалов типа цементобетона характерны внутренние напряжения, обусловленные неоднородностью их структуры, а также постоянно протекающими процессами структурообразования и деструкции. Повышение стойкости дорожного бетона к эксплуатационным воздействиям напрямую связано с улучшением его физико-механических свойств и структуры.

Формирование структуры дорожного бетона и его свойств зависит от многих факторов: вида и качества исходных материалов, запроектированного состава бетона, применяемых химических добавок, технологии приготовления, укладки и уплотнения бетонной смеси, эффективности армирования покрытия, качества ухода за бетоном.

Цемент является одним из основных материалов, определяющих свойства бетонной смеси и бетона для дорожного строительства. Высокие требования, предъявляемые к бетону для дорожных покрытий, обусловили необходимость применения специальных цементов, нормированного минералогического и вещественного состава.

Требования к строительно-техническим свойствам цементов для дорожного бетона сформулированы в ныне действующем стандарте ГОСТ 10178-85. Согласно этому стандарту при строительстве применяют цемент, изготовленный на основе клинкера нормированного состава с содержанием С3А не более 8 % по массе, марок ПЦ 500-Д0-Н, а также ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н. При этом в качестве добавки разрешается использовать только доменный гранулированный шлак в количестве не более 15 %, а удельная поверхность цемента должна быть не менее 280 м 2 /кг. Начало схватывания должно наступать не ранее чем через 2 часа после затворения.

В настоящее время действует также национальный стандарт ГОСТ Р ИСО/МЭК ТО-10178-98 «Цементы дорожные. Технические условия», гармонизированный с международными требованиями. Стандартом установлены более жесткие требования к дорожным цементам, чем в ГОСТ 10178-85. Так, содержание С3А в клинкере не должно превышать 7 %, введён норматив по водоотделению, равномерность изменения объема характеризуется величиной расширения, увеличен ассортимент дорожных цементов за счет цементов с добавками для дорожных оснований.

С 1 марта 2002 г. введен в действие новый стандарт на методы испытаний цемента ГОСТ 30744-2001, гармонизированный с европейским стандартом EN 196-1. В стадии переходного периода будут одновременно действовать прежний комплекс стандартов на методы испытаний с использованием однофракционного песка ГОСТ 310.1-76 — ГОСТ 310.4-81 и новый ГОСТ 30744-2001 с использованием полифракционного песка.

Минеральные материалы, используемые для приготовления цементобетонной смеси, подразделяют на мелкий и крупный заполнители. В качестве мелкого заполнителя в дорожном бетоне применяют пески природные или дробленые, в том числе обогащенные и фракционированные. В некоторых случаях целесообразно использовать пески из отсевов дробления, в том числе обогащенные. Мелкий заполнитель должен соответствовать требованиям стандартов ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 26633 -91.

Основные показатели физико-механических свойств дорожного бетона и его вяжущей составляющей


Требования к цементам

Издания ИД «Строительная Орбита»: «Всё о ЖКХ», «Свой Дом», «Строительная Орбита»

Новый номер

Свежий номер журнала «Строительная Орбита»

Узнайте прямо сейчас, как можно дать рекламу в наши издания. Все расценки и условия читаем в этом разделе

Деловая программа

Круглые столы, семинары, конференции ИД «Строительная Орбита»

Лучшие строительные выставки, в которых принимает участие ИД «Строительная Орбита»

Оценка эффективности цементов применяемых в российском строительстве

  • размер шрифта уменьшить размер шрифтаувеличить размер шрифта
  • Печать
  • Эл. почта

Требования к цементам на современном этапе строительства отражены также в Технических рекомендациях ТР-166-04, разработанных ГУП «НИИМосстрой» и ОАО «НИИЖБ», по обеспечению качества бетонных и растворных смесей и предотвращения коррозии бетона и железобетонных конструкций.

Основные требования потребителя к качеству цементов следующие:

1. Тонкость помола: — оптимальная величина удельной поверхности для многих Российских цементов равна 350-380м / кг (Европейские цементы имеют удельную поверхность 400м /кг), — по остатку на сите 009 – не выше 5 % (Цемент Сухоложского завода имеет удельную поверхность 380м»/ кг, остаток на сите 009 – 1.8 %),

Вышеуказанное исключает водоотделение в бетонных смесях, снижает трудовые затраты на доводку верхней поверхности изделий, повышает прочностные показатели в верхней зоне ж/б конструкций.

2. Сроки схватывания цемента для стройиндустрии и монолитного строительства должны соответствовать: — начало схватывания – в пределах до Зч., — конец схватывания – 4,0-4,5ч. Вышеуказанное обеспечит получение заданной прочности в требуемые сроки.

3. Нормальная густота цементного теста (водопотребность) у большинства российских цементов в пределах 25-26,5 %, что исключает водоотделение в бетонных смесях.

4. Выполнение требований СНиП 2.03.11-85 по допустимому содержанию в цементе щелочи.

Не более 0,6 %), что исключает трещинообразование и высолообразование в бетонных конструкциях. Как показала практика возможно содержание РЬО в пределах 0,70,72 %) (ф. Лафарж).

Большое значение по улучшению качества цемента имеет то, что ГУП «НИИМосстрой» является постоянным участником Международных конгрессов производителей цемента с помощью Европейского Технического Института, где мы встречаемся с директорами всех цементных заводов, предоставляем анализ влияния качества цементов на бетонные конструкции, т.е. оказываем прямое влияние на улучшение качественных характеристик цементов.

В московском строительстве применяются цементы примерно с 15 цементных заводов.

Однако цементы только нескольких заводов отвечают требованиям московского строительства:

Качественные характеристики Вольского ПЦ500ДО дают возможность получать бетоны классов В60-В80 для изготовления ответственных железобетонных конструкций (колонны, стены, перекрытия).

Содержание R20 не выше 0,55-0,65 %о, Удельная поверхность кг – 340-365, Остаток на сите 008 – 2,9-4,3 %, Сроки схватывания, час/мин – начало – З,ОО, конец – 4,00-4,30, Нормальная густота – 24-25. ЗАО «Вольскцемент» в опытном порядке на одном из заводов ОАО «ДСК-1» поставлял портландцемент с минеральными добавками шлака и опоки ПЦ500Д20. Железобетонные изделия изготавливали на Тушинском заводе ЖБК ОАО «ДСК-1» (г. Москва).

К сожалению, на завод одновременно был направлен целый ряд партий цемента с различным количеством шлака и опоки, что не дало возможности определить оптимальное содержание минеральных добавок: содержание шлака колебалось в пределах 6,314,3 %, опоки – в пределах 1,6-6,1 %. ОАО «Новоросцемент» производство «Цементный завод «Пролетарий» М500ДО: Содержание щелочи 0,65 %, Сроки схватывания, час/мин – начало – 3,0ч, конец – 4.0ч, Удельная поверхность не менее – 350 м /кг.

Является в московском строительстве эталоном среди марок ПЦ500ДО. Широко применяется для получения классов бетона В40, В60, В80.

В компании создан департамент технического маркетинга, оказывающий техническую поддержку клиентам компании в рациональном применении цементов, работающим над созданием новых адресных продуктов. Созданы лаборатории бетонов Лафарж, оказывающие услуги по контролю качества.

В Москве широко применяется М400Д5У в строительстве с удельной поверхностью 370-380 м2/кг, содержанием щелочей – 0,7 %-0,72 %. Является эталоном среди марок ПЦ400Д5У, ПЦ 400ДО, фактическая активность цемента составляет =45,ОМПа. — Широкое применение имеют цементы ОАО «Сухоложскцемент» в Екатеринбурге, Тюмени, городах Урала и Сибири.

Удельная поверхность цементов по Блейну составляет стабильно 380 м2/кг, тонкость помола по остатку на сите ¹009 равен 1,9 %, сроки схватывания в пределах: – начало –2.5, конец – 4.0 ч., т.е. цемент отвечает европейскому уровню.

ЗАО «Рыбницкий цементный комбинат»

ПЦ400Д20 имеет стабильные качественные показатели, отсутствие водоотделения. Потребители выражают благодарность за качество цемента. Однако к качеству многих цементных заводов РФ у потребителей есть замечания.

Так, многие цементные заводы выпускают цемент с удельной поверхностью в среднем 260-300 м2 /кг в то время, как европейские цементы имеют удельную поверхность 400-410 м2/кг.

Результаты промышленного применения цементов с удельной поверхностью 260-300 м2/кг на предприятиях строительного комплекса г. Москвы показали: — замедленные сроки схватывания (начало – свыше 3,0 ч, конец свыше –4,5 ч, что не дает возможности при укороченных циклах тепловлажностной обработки получить отпускную и проектную прочность), — значительное водоотделение в бетонных смесях, что приводит к ослаблению конструкции и трудозатратам на доводку бетонной поверхности шлифованием.

Ко многим цементам у потребителей есть замечания:

1) Ачинский цемент («БазэлЦемент») характеризуется, например, грубым помолом (удельная поверхность 240-260-300 м2/кг вместо 380400 м2/кг), наличием водоотделения, содержанием щелочей до 1,16 % вместо 0,6 %.

Поэтому имеет место трещинообразование в железобетонных изделиях, даже при температуре тепловлажностной обработки менее 60°С. Цемент не находит применения в крупных строительных организациях г. Москвы.

На Бескудниковском комбинате ЖБК г. Москвы имело место массовое трещинообразование.

2) Щуровский цементный завод – нет стабильности, имеются претензии к качеству цемента, по содержанию щелочи, удельной поверхности (324340 м2/кг), отсутствие стабильного качества. Есть надежда, что в будущем, цемент будет соответствовать европейским стандартам и будет востребован в московском строительстве и других городах России.

Применяется на Ростокинском заводе ЖБК ДСК-1 только для конвейерной технологии, где температура тепловлажностной обработки не превышает 70-75°С.

3) Цемент М500ДО ОАО «Себряковцемент».

На сегодня в Испытательном Центре ГУП «НИИМосстрой» успешно проводились испытания цемента ОАО «Себряковцемент».

Сравнительные испытания осуществлялись с М500ДО ОАО «Вольскцемент», который является московским строительстве эталоном. ОАО «Себряковцемент» получил рекомендации по улучшению его качества.

Положительные результаты по применению этого цемента имеются на практике: отсутствует водоотделение в бетонных смесях, имеет место стабильность прочностных показателей. Удельная поверхность цемента увеличена до 350-370 м’/кг, количество частиц менее 4,88 мкм увеличено до 15-20 %.

Сокращены сроки схватывания цемента: Начало схватывания – 2,30-3,30 час. Конец схватывания – 4,0 часа. Также проведены исследования по влиянию интенсификаторов помола на свойства цемента. Установлено повышение прочностных показателей, однако увеличилась при этом величина нормальной густоты до 30 %. Цемент также испытывали в бетонах с применением различных добавок: С-3, ЛСТ, Sikа. Лучшие результаты получены с применением добавки Sikа: снижение в/ц, уменьшение пористости, увеличение прочностных показателей.

4) ЗАО «Осколцемент» ЦЕМ –I-42.5N: Водоотделение в бетонных смесях значительное, часто до 5 см, что ведет к снижению прочностных характеристик бетонных конструкций, шелушению бетонной поверхности, дополнительных трудозатрат по доводке бетонной поверхности.

Удельная поверхность по Блейну колеблется 260-300 м2 /кг. Цемент в московском строительстве почти не имеет применения, особенно при монолитном возведении зданий и сооружений.

ЗАО «Осколцемент» изготавливает высокого качества цемент ЦЕМ-1-52,5 N, однако он намного дороже по сравнению с ЦЕМ –1-42,5 N и имеет применение только для высокопрочных конструкций.

5) ЗАО «Мальцовский портландцемент».

В Испытательном Центре ГУП «НИИМосстрой» проведены исследования по повышению качества этого цемента с оптимальными характеристиками тонкости помола, при удельной поверхности равной 350 – 370 м2/кг, остаток на сите ¹008 9,3±1,5, остаток на сите 009 – не выше 5 % при величине нормальной густоты НГ=24.

В настоящее время этот цемент имеет применение в Московском строительстве.

6) ОАО «Мордовцемент» – СЕМ1 42,5Б в последнее время оценивается положительно: водоотделение не наблюдается, прочностные показатели обеспечены. Претензии у потребителей к СЕМ I42,5 Н – по значительному водоотделению.

7) ОАО «Липецкцемент». Основное применение: — ЦЕМ 1 32.5Н, удельная поверхность 310-330 м2/кг: проходит через сито ¹008-7.5+1.5. — Нормальная густота цементного теста – 28,5±1, что приводит к водоотделению в бетонных смесях. ЦЕМ 142.5Н: удельная поверхность 365±10 м/кг. Проход через сито ¹008 – 5±1 %.

Нормальная густота цементного теста – 28,75±10, что ведет к водоотделению в бетонных смесях. По причине (не совсем известной) железобетонные конструкции после ТВО имеют трещины. Также наблюдается нестабильность прочностных показателей.

Применениев московском строительстве незначительное.

8) ЗАО «Михайловцемент» – М400ДО – за последнее время от московских строительных организаций имеется много замечаний по его применению: — замедление процессов твердения, что требует увеличения времени тепловой обработки ж/б конструкций, — величина остатка на сите ¹009 равна 13.2 % вместо 5,0 %, — величина удельной поверхности равна 303,7 м2/кг вместо 370-380 м /кг. — начало схватывания 4.0 – 6,0ч. По опыту работы ОАО «ДСК-2» компания «ПИК», цемент имеет большое водоотделение и замедление сроков твердения.

9) ЗАО «Белгородцемент».Фактически величина удельной поверхности ПЦ500ДО равна –320-330 м/г. По опыту работы ОАО «ДСК-3» (г. Москва) замечаний к цементу нет. Однако у ГУП «НИИМосстрой» и цементного завода есть договоренность повысить удельную поверхность цемента до 350м2/ кг.тем самым цемент будет востребован для любого класса бетона, без водоотделения. Массовая доля щелочных окислов в пределах 0,5 %. В настоящее время на заводах ЖБК ОАО «ДСК-1» осуществляется производственное испытание цемента. Результаты положительные.

10) ЗАО «Савинский цементный завод». ЦЕМ I32,5Н. Массовая доля щелочных оксидов составляет 1,18±0,2 %. Значит, железобетонные изделия, изготовленные на этом цементе, во избежание трещинообразования нельзя подвергать тепловлажностной обработке при температуре выше 40-45°С. Требуется дополнительное исследование по выбору оптимальных режимов твердения железобетонных изделий.

11)ОАО «Ульяновск-цемент». ПЦ 400-ДО имеет повышенное содержание щелочных оксидов R+2О – до 1,0 %, что ведет к трещинообразованию ж/б конструкций, особенно при тепловлажностной обработке. В московском строительстве цемент не применяется.

12) ООО «Топкинский цемент».

Цемент Топкинского завода часто поступает на московские заводы по производству бетонных и растворных смесей. По активности цемент соответствует требованиям, но повышенное содержание щелочей (до 0,95 %) не позволяет широко применять его из-за наличия трещинообразования в железобетонных изделиях после тепловлажностной обработки.

Отрицательно на качестве бетонной смеси сказываются также укороченные сроки схватывания цемента: начало – 2 часа 05 мин., конец – 3 часа 18 мин

13) ЗАО «Пикалевский цемент».

ГУП «НИИМосстрой» совместно с кафедрой вяжущих и композиционных материалов РХТУ им. Д.И. Менделеева осуществляет исследования качества цементов, выпускаемых ЗАО «Пикалевский цемент» с целью повышения их эффективности в монолитном строительстве и в производстве ЖБИ. На исследования были представлены две пробы цемента: ПЦ 500 ДО-Н и ЦЕМII/А-Ш 32,5 Б. Портландцементы испытывались на соответствие ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент.

Технические условия» и ГОСТ 311082003 «Цементы общестроительные.

Технические условия». Испытания также проведены на тепловыделение, гранулометрический и химический состав. Результаты химического анализа цементов показали повышенное содержание суммы оксидов щелочных металлов более 1,0 %.

Для достижения оптимальных характеристик портландцементов, выпускаемых ЗАО «Пикалевский цемент», с повышения их эффективности в монолитном строительстве и в производстве ЖБИ заводу попервому этапу рекомендовано:

1. Уменьшить содержание щелочи до 0,7-0,8 % для обоих видов цементов.

2. Для обеспечения запаса марочной прочности уменьшить содержание частиц свыше 30 мкм для ПЦ 500 ДО-Н на 5-10 %.

3. Для более интенсивного набора прочности в ранние сроки твердения и для снижения показателя водоотделения для ЦЕМ П/А-Ш 32,5 Б – увеличить количество частиц в диапазоне до 5 мкм до 17-20 %.

4. Для повышения активности выпускаемого цемента предпринять меры, позволяющие увеличить содержание СзS в получаемом клинкере. Для второго этапа испытаний представлена проба цемента в соответствии с рекомендациями НИИМосстроя. Цемент, изготовленныйс учетом рекомендации НИИМосстроя, удовлетворяет всем требованиям для строительства. Цемент такого состава и качества будет востребован.

14) ХайдельбергЦементРус (ООО «ТулаЦемент»). Цемент в настоящее время применяется в московском строительстве при изготовлении железобетонных изделий по конвейерной и кассетной технологиям.

Настораживает: — значительно высокая величина нормальной густоты, равной 30 % и более, — ложное схватывание бетонной смеси с добавкой С-3 (Тушинский завод ЖБК). — отсутствие заключений о качестве цемента от ведущих строительных институтов. — отсутствуют качественные характеристики по водонепроницаемости и морозостойкости бетонов, изготовленных на цементе «Тулацемент».

15). ХайдельбергЦемент( ТулаЦемент). Применение: заводы ДСК-1: Тушинский завод ЖБИ: — активность цемента высокая, • — нормальная густота – 28-28,5 (было до 30-32), •. — удельная поверхность – 350 м2/кг, — остаток на сите 009 – 5-6 %, — прочность на сжатие R.7Сут—33 МПа. С3S-61 % С2S-14 % СзF-5 % С4АF-12 % R2О-0,52 Водоотделение бетонной смеси – 22 Но наличие многочисленныхоколов.

Для исключения трещинообразования температура ТВО – не выше 60°С.

16). Ростокинский завод ЖБИ.

— Активность цемента высокая, — Удельная поверхность – 350 м2/кг, — Нормальная густота – 28,0 вместо 30, — Наличие околов. На строительной выставке в Сокольниках в марте этого года состоялся семинар специалистов бетонных заводов. Основные претензии к цементу ТУЛА-ЦЕМЕНТ – высокая величина нормальной густоты – 30-34. Руководители цементного завода работают над уменьшением этой величины

18). ЛСР цемент (Ленинградская область, Сланцевский район)

ЦЕМ П/А-Ш32,5Н. Опыт работы в Москве – ЖБИ-6 –ЛСР и Объединение 45: — изготовление ж/бетонных изделий на конвейерной линии со съемной опалубкой, — изделия высокого качества, — тонкость помола, проход через сито 008. % –99,3, — удельная поверхность по Блейну, м2/кг – 394: — начало схватывания – 2 часа 40 мин., — конец схватывания – 3 час.30 мин., — нормальная густота цементного теста, %30,1, — R7сут—36,8 МПа, — щелочные оксиды – 1,2 % Значит, температура ТВО не должна превышать 50°Сдля исключения трещинообразования.

Цементы выпускают: М400, М400Д20 18 % шлака) –активность высокая. 19). ДСК-2. Михайловский цемент М400 – наличие водоотделения.

В ГУН «НИИМосстрой» функционирует Испытательный Центр для определения качества цементов, заполнителей, химических добавок, бетонных и растворных смесей по европейским и российским стандартам.

Испытательный Центр оснащен современным европейским оборудованием.

Испытания свойств цементов и эффективность применения в монолитном строительстве и стройиндустрии осуществляется поэтапно.

В качестве эталона принят цемент ПЦ500ДО ОАО «Вольскцемент».который имеет стабильные качественные показатели и соответствует требованиям условий московского строительства.

1-ЭТАП: Сравнительные испытания пробы цемента с любого цементного завода с цементом ОАО «Вольскцемент».

2-ЭТАП: Изготовление цемента для дальнейших испытаний в соответствии с рекомендациями ГУН «НИИМосстрой».

3-ЭТАП: Сравнительные испытания цементов, изготовленных в соответствии с рекомендациями ГУП «НИИМосстрой» с цементом ОАО «Вольскцемент».

4-ЭТАП: Испытание обоих цементов в бетоне для стройиндустрии и для монолитного строительства.

5-ЭТАП: Промышленные испытания цементов в условиях бетонного завода с организацией контроля качества бетона на строительном объекте.

6-ЭТАП: Заключение с выводами и рекомендациями.

Наиболее широко применяются в московском строительстве следующие добавки:

12 крупнейших организаций Москвы и Московской области, сотрудничающих с компанией ООО «Полипласт Новомосковск»:

1. Группа компаний «СУ-155». Добавки: СП-1, СП-2ВУ. Криопласт СП-15-1

2. Группа Компаний ПИК. Добавки: Пластификатор С-3, Реламикс.

3. МОСТОТРЕСТ. Добавки: СП-1, Пластификатор С-3 ПФМ-НЛК

4. Объединение ИНГЕОКОМ (ИнгеокомпромСтройснаб,ТРАНС-С ТРОИ]) Добавки: СП-1

5. Бетас. Добавки: СП-1.

6. ЖБИ-6 (Объединение 45) Добавки: Реламикс,Линамикс ПК, Криопласт Премиум.

7. ПКФ Стройбетон. Добавки: СП-1, Полипласт Р.

8. Сити-Бетон. Добавки: СП-2 ВУ

9. СК Стройбетон. Добавки: СП-1, Полипласт П-1, Линамикс ПК.

10.ТД Одинцово (Штарком). Добавки, СП-1, СП-3, Реламикс, Криопласт СП-15-2, Аэропласт, Полипласт 3МБ.

11.Мосинжбетон. Добавки: Полипласт 3МБ.

12.ЭлгадБетон. Добавки: СП-1, Полипласт П-1, Криопласт Премиум.

13. ДСК-1 Добавка С-3

14. ДСК-3. Добавка С-3 и Геокрит

15.3аводЖБИ-100 «ПИК и компания» – РЕЛАМИКС.

16. ОАО «КРОСТ» – добавки фирмМСИ.

17. Ряд заводов работают с добавкой (изготовляет ОАО «Технопласт» и ОАО «Пигмент»

18. На бетонных заводах по изготовлению бетонных смесей длямонолитного возведения зданий – добавки «Sika» ООО «Герокрит»

19. Добавку ООО «Геокрит» применяют на ДСК-3 для кассетного производства.

20. Бескудниковский комбинат,

21 ЖБИ, 15 ЖБИДобавка Цемактив СУ-М (при открывании емкости – запах сероводорода (тухлые яйца).

21. ЖБИ-17 «Евробетон» – Белгородский п/ц, Мальцовский п/ц. Применяемые добавки: Л С Т«Техноруна» С-3 – «Россошь» ЛПМ-поликарбоксилаты + лигносульфонаты – «Техноруна» Рапид – для сохраняемости бетонной смеси Фирма «Sika» – для бетонов В40 и выше Форминат натрия – зимой применяется. МБ –НИИЖБ – разработка Каприелова СВНдля дорожного бетона ЭКОПласт-110 – пластификатор – Фирма «Эталон» Гео-Крит фирмы НегоСгеtе «Бетонныетехнологии» ООО «Sika» Добавки Фирмы МС1 «Супронафт». производство «Технопласт» и ОАО «Пигмент»


Читайте также:  Приготовление раствора хлорной извести
Поделитесь статьей в соц. сетях:
Вам также может быть интересно:
  • Паспорт на цемент
  • Стеклополиалкенатный цемент
  • Тампонажный цемент
  • Гост 31108 2016 цементы общестроительные технические условия
Логотип сайта Все для стройки

Станьте первым!

Оставьте комментарий
Нажмите, чтобы отменить ответ.

Данные не разглашаются. Поля, помеченные звездочкой, обязательны для заполнения

Свежие записи:
  • Юнис сухие строительные смеси

    Новые поступления Предназначен для изготовления лепных и рельефных деталей, проведения ремонтно-стро

  • Штукатурка волма гипс актив
  • Шахтная печь для обжига извести
  • Чем растворить известь
  • Чем отмыть цемент
© 2021 ~ Все для стройки ~ ~ Разработка WP-Fairytale